通過對攪拌磨機襯板的失效原因的大量分析可知，選用一種合適的耐磨材料，可在很大程度上提高磨機的運轉率，降低金屬的消耗和成本，延長襯板的使用壽命。那么，應該如何選擇合適的襯板材料呢？下文來詳細介紹。

若能正確地選用合適的耐磨材料，就必須掌握攪拌磨機的運轉特性和材料的性能。

當前，世界上作為備選的襯板材料，基本上可以分為三大類：一是鐵基合金，即金屬材料，二是橡膠或其他彈性材料；三是陶瓷或石質材料。后兩類都是非金屬材料。除此之外，還有專門燒成的碳化鎢和兩種性質不同的復合材料等。大量的襯板材料是金屬材料，而非金屬及新材料領域，磨機襯板大多應用后兩種材料。

硬度和韌性取決于合金的顯微結構和合金元素。一種好的耐磨材料必須在韌性基體中填充硬質粒子的顯微結構。硬質粒子阻止研磨物體穿入其表面，而韌性基體可靠地保護著硬質粒子。更耐磨的材料是在馬氏體基體中含有碳化物。碳化物中更硬的是含有鉻的化合物。其他元素，如錳、鎳、銅等有助于形成基體結構。馬氏體更硬，其后依次為奧氏體、貝氏體和珠光體。

一般地說，較硬的材料韌性都比較差，反之亦然。這是一個很大的矛盾，二者不可兼得。聚氨酯彈性體，剛玉內襯廣泛地應用于攪拌磨機。

1、耐磨性與韌性的協(xié)調：根據(jù)襯板不同的工作部位進行選材，不能片面追求高硬度的材料。

2、綜合考慮經濟指標：合金組合物的增加，會使耐磨材料的成本提高。在其成本中，平均55%是合金元素的費用。減少任一合金元素，尤其是鎳和鉻都會大幅度地降低合金的價格。

在選用襯板材料時，一定要考慮購置費、安裝費、更換襯板停車的勞務費、物資消耗和產量影響等費用。只有綜合費用較低才是合理的。

3、磨機的工作溫度：一定要考慮襯板材料對溫度的適應性。當襯頓溫度超過250℃時，高錳鋼要析出碳化物，高鉻鑄鐵要發(fā)生相變。聚氨酯彈性體襯板在80℃時會軟化，逐步失去其耐磨性能。

材料工業(yè)的進步為我們提供了越來越多的耐磨材料，選用新材料改造傳統(tǒng)設備適應當今粉體技術的要求是粉體設備的一條發(fā)展之路。

近年來出現(xiàn)的耐磨材料有：耐磨鑄鋼、高鎳耐磨鑄鐵、增強尼龍、聚四氟乙烯、增韌陶瓷（剛玉制品）、超高分子量聚乙烯、聚氨酯等。表面硬化處理也得到了大力發(fā)展。例如堆焊硬質合金、化學處理、表面噴涂特氟龍等。每種材料的性能和價格是不同的，機械設備的磨損形式也不相同。因此在選用材料時應全面考慮其經濟性和實用性。