單驅(qū)動輥式破碎機在特大塊物料的破碎作業(yè)中，以其自身特有的對物料咬合能力強、能夠較大限度地提高入料粒度等方面的優(yōu)勢，成為大塊物料破碎作業(yè)的常選，廣泛應(yīng)用于主井井口。單驅(qū)動破碎機的傳動齒輪是極其重要的零件，在設(shè)備使用過程中易出現(xiàn)失效的現(xiàn)象。為了讓降低齒輪失效對破碎機的影響，需要針對不同的原因進行解決。致使單驅(qū)動輥式破碎機齒輪失效的因素主要有以下五個：

1、鍛造工藝

如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過熱，就會形成大量的魏氏組織，會使性能明顯下降．造成齒輪早期失效。如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過燒，過燒后的金屬經(jīng)鍛打就會斷裂破碎，碎塊的斷面晶粒粗大，一般顏色上會呈淺灰蘭色。內(nèi)部裂紋也是鍛造中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷．金屬所允許的加熱速度主要取決于加熱時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力，如果掌握不好提高鍛件的加熱速度，就會導(dǎo)致心部破裂，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

2、材料調(diào)質(zhì)

鋼件調(diào)質(zhì)處理時，如加熱溫度偏高，且爐溫不均勻，會造成調(diào)質(zhì)后的組織粗大，均勻性差，使材料的力學(xué)性能，特別是低溫條件下的斷裂韌性和沖擊韌性顯著降低，即允許的臨界裂紋尺寸減小。當(dāng)有一定長度裂紋或缺陷存在的條件下的許用應(yīng)力降低，產(chǎn)生低溫低應(yīng)力脆斷。

3、加工精度

加工精度會影響齒輪雙鍵槽的對稱度與主軸雙鍵槽的對稱度的吻合度，而在裝配過程中往往對鍵進行修配，致使配合精度進一步下降。在長時間運轉(zhuǎn)中，其配合會逐漸變松，以對于傳動不平穩(wěn)，齒輪嚙合精度下降，嚙合處會產(chǎn)生周期性的交變應(yīng)力，加劇了齒根疲勞裂紋的產(chǎn)生。

4、熱處理

熱處理工藝不好，會導(dǎo)致齒根圓角處存在殘余拉應(yīng)力，當(dāng)齒輪受到長時間的載荷后，殘余應(yīng)力與外載荷彎曲應(yīng)力相互疊加，使輪齒所承受的彎曲交變應(yīng)力逐漸增大，使齒根處進一步產(chǎn)生疲勞裂紋，更終會導(dǎo)致斷裂。

5、潤滑條件

潤滑對齒輪的可靠性和使用壽命有著極大的影響，明顯影響齒輪的失效形式。選擇合理的潤滑油品種、供油方式、供油量顯得到關(guān)重要。