齒輥式破碎機的潤滑方式多采用手動逐點潤滑或多點干油幾種潤滑的方式，前者一動化毪度低，要求設(shè)備操作工必須具有較強的責(zé)任感，后者對于管路堵塞及油泵內(nèi)的低油位無法進行自動報警。為了解決這些問題，可對原有潤滑系統(tǒng)進行改進。

改進后的新型潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。

其潤滑原理為：裝有低油位開關(guān)2的電動潤滑脂潤滑泵9將潤滑脂（較好為0號鋰基潤滑脂），通過過濾器4輸送到遞進式油量分配器6中，由遞進式油量分 器6將潤滑脂通過油管5輸送到備潤滑點，實現(xiàn)各點的潤滑；電動潤滑脂潤滑泵9及其附件安裝在潤滑箱3中，避免了在使用中 操作不當(dāng)而引起的部件損壞。在分配器6上裝有電動徽動開關(guān)式循環(huán)指示器8，當(dāng)管路內(nèi)出現(xiàn)異物或出油口堵塞時，可實現(xiàn)電氣報警，以便及時進行線路檢修，避免了因潤滑不良而造成的設(shè)備損壞；低油位開關(guān)2與循環(huán)指示器8均由電控系統(tǒng)1的PLC控制，從而實現(xiàn)了操作系統(tǒng)的自動化。

該系統(tǒng)與傳統(tǒng)齒輥式破碎機潤滑系統(tǒng)相比，具有對潤滑部位進行自動、定時、定量加油的特點，該系統(tǒng)中的低油位報警與管路堵塞報警指示系統(tǒng)提高了原有齒輥式破碎機潤滑系統(tǒng)的自動化程度與運行可靠性，并且通過PLC 可以調(diào)整潤滑系統(tǒng)的運行時間，從而保證了潤滑部位注油量的要求。

實踐證明，改進后的潤滑系統(tǒng)取得了良好的應(yīng)用效果。該系統(tǒng)不但使輥子軸承潤滑系統(tǒng)增加了低油位報警與管路堵塞報警指示，更利于檢修、維護與保養(yǎng)，而且也提高了齒輥式破碎機潤滑系統(tǒng)的自動化程度和運行可靠性，大大降低了破碎機因潤滑不良而造成的損失。