一、單齒輥破碎機存在問題

單齒輥破碎機的特點是破碎過程能量消耗小，破碎的產(chǎn)物多呈立方體，過粉碎（粉化）程度小，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維護、檢修方便，成本低廉，因此在選煤廠中的應(yīng)用特別廣泛。在單齒輥破碎機的工作過程中存在一定的問題，如齒牙磨損過快、破碎物料粒度達不到規(guī)定要求、分選效果變差、過粉碎物料增加等。通過分析，需要對破碎機進行改造。

針對上述問題，經(jīng)全面考查和分析后，發(fā)現(xiàn)破碎設(shè)備的超負荷運轉(zhuǎn)是產(chǎn)生過粉碎物料和物料粒度不達標(biāo)的主要原因。過粉碎物料的增多導(dǎo)致洗水粘度增大、粒度超標(biāo)導(dǎo)致床層脈動水流波高不均勻，從而使跳汰分選效果變差，錯配物總量增加。

二、單齒輥破碎機改造方法

將原來單齒輥破碎機的整件無縫的破碎板由型鋼焊接的蓖條狀的篩板代替，篦網(wǎng)網(wǎng)孔50mm x 80mm。采用無縫的破碎板時，大塊煤料在破碎腔的上部被軋碎，破碎后的物料落在破碎腔的下部，進一步被軋碎（產(chǎn)生過粉碎和單齒輥破碎機負荷過大粒度超標(biāo)的原因），破碎產(chǎn)物從下部排出。在采用蓖條狀的篩板后，破碎過程中可同時將破碎后已合格的產(chǎn)品從蓖條狀的篩板的條縫篩孔排出，這樣既避免了煤料的過粉碎，又提高了處理能力。

通過更換單齒輥破碎機的破碎板可以改變破碎物料的粒度組成，減少過粉碎物料，從而改善了后續(xù)分選作業(yè)的分選條件。同時焊接蓖條狀的篩板工作量小，更換簡便易行，實用性強。