在旋回破碎機的使用過程中，潤滑系統(tǒng)潤滑油的油溫升高是一類常見的故障。造成該故障的原因有很多，磨損就是其中一種。磨損包括正常磨損和非正常磨損，下文詳細分析這兩種磨損并提出解決方法。

一、旋回破碎機正常磨損

破碎機內部有部分零件屬于易損件主要包括：動錐底部銅墊、偏心套底部銅墊和水平軸銅套：這些零件上都開有10 mm深油槽。當油槽磨損到一定程度時，潤滑油通過能力降低，引起油溫升高。此時可通過更換已磨損的零件來解決。

二、旋回破碎機非正常磨損

1、水平軸錐齒與偏心套錐齒嚙合隙過小，造成磨損。解決方法：通過調整偏心套底部的墊鐵，保證安裝后齒中問的側向間隙在1.75~2.78mm范圍之內。

2、偏心套安裝不水平，致使偏心套運轉不穩(wěn)定，這種情況可通過觀察破碎機空機電流是否穩(wěn)定來判斷。解決方法：調整偏心套底部墊鐵，用水平尺保證其水平。

3、在鐵器進入旋回破碎機時，偏心套上的巴氏合金會大塊脫落，如果脫落物卡在偏心套和動錐軸之間，會造成動錐自轉速度異常加快，導致油溫升高。解決方法：更換偏心套。

4、水平軸故障

水平軸銅套太緊。解決方法：水平軸銅套與簡體之問是過盈配合，銅套在壓入簡體之后有變形。因此，銅套在壓入筒體之后，一定要精確測量，保證銅套與水平軸之問配合尺寸為Φ220 B1l/h8。

水平軸與旋回皮帶輪軸中心不對，造成水平軸跳動，引起油溫升高。解決方法：旋回基腳下沉或皮帶輪基礎下沉都會造成中心不對，這種故障要拆開水平軸聯(lián)軸器，測量中心同軸度，并根據具體情況進行調整。

5、中架體安裝不水平，造成動錐旋轉時不平穩(wěn)，引起油溫升高。安裝中架體時必須按機座部的上法蘭來進行校準所有靠錐面的接觸的法蘭間隙（公稱值為15mm），對其公稱值的相互偏差在整個圓周的任意點不得大于0.4mm。