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工作參數(shù)對(duì)自襯型立式?jīng)_擊破碎機(jī)的影響分析

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自襯型立式?jīng)_擊破碎機(jī)是一種新型沖擊式破碎機(jī)。葉輪是物料的加速器,也是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件,它決定了破碎機(jī)的性能和參數(shù)。破碎機(jī)使用時(shí)的重要參數(shù)有葉輪直徑、葉輪轉(zhuǎn)速、入料粒度等,各參數(shù)對(duì)破碎機(jī)的影響分析如下文。

沖擊式破碎機(jī)

1、葉輪直徑

葉輪的直徑在立式?jīng)_擊破碎機(jī)上是一個(gè)重要的參數(shù),它與葉輪的轉(zhuǎn)速組成了破碎機(jī)的主要性能參數(shù)。

研究表明:

(1)在滿足平衡條件要求的情況下,隨著葉輪直徑和高度的增加,物料的通過量增大,破碎機(jī)的處理能力增大;

(2)隨著葉輪直徑的增加,破碎腔尺寸加大,入料粒度可以增大,破碎機(jī)產(chǎn)品中相同粒極含量增大,尤其適用于建材碎石用料,

(3)隨著葉輪尺寸的增大,葉輪質(zhì)量加大,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大,對(duì)給料不均勻性的適應(yīng)能力增強(qiáng),破碎過程中的沖擊變載荷減少;

(4)隨著葉輪尺寸的增大,破碎機(jī)高度要增大,因而支撐軸承承受負(fù)荷的能力就要增大。

沖擊式破碎機(jī)

2、葉輪轉(zhuǎn)速

在立式?jīng)_擊破碎機(jī)中的物料是在葉輪內(nèi)被強(qiáng)制加速后拋入渦動(dòng)破碎腔的。葉輪轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素影響:

(1)轉(zhuǎn)速越高,破碎效果越好,但有一個(gè)極限;

(2)葉輪轉(zhuǎn)速與振動(dòng)有著直接的關(guān)系,破碎機(jī)在制造和使用過程中,由于加工精度和磨損等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致葉輪本身的嚴(yán)重不平衡,這會(huì)引起設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng),因此。要求提高葉輪轉(zhuǎn)速,制造質(zhì)量、軸承承載、動(dòng)平衡等要求就得高,從而葉輪的加工成本會(huì)成倍增加;

(3)轉(zhuǎn)速與磨損密切相關(guān),轉(zhuǎn)速太大會(huì)引起葉輪與其它易損件的磨損加劇,增大運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用;

(4)轉(zhuǎn)速與物料特性一一相關(guān),物料的硬度、脆性、易碎性不盡相同,應(yīng)該以不同的葉輪轉(zhuǎn)速區(qū)別對(duì)待。

沖擊式破碎機(jī)

3、入料粒度

入料粒度越大,沖擊動(dòng)能越高,但是,過多粗顆粒物料的進(jìn)入會(huì)使耐磨刀頭及其它易損件的磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)表明,入料粒度在50~60mm時(shí),產(chǎn)品粒度較好,但不排除個(gè)別粗粒級(jí)物料的進(jìn)入。入料粒度過大還會(huì)使破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子物料發(fā)射通道堵塞,發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)事故。

自襯型立式?jīng)_擊破碎機(jī)

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