在礦渣生產(chǎn)中，通過應(yīng)用閉路粉磨與磨內(nèi)篩分技術(shù)的有效結(jié)合，將水泥球磨機(jī)改造為微礦粉磨，可提高磨內(nèi)的粉磨效率。為生產(chǎn)出高品質(zhì)的水泥，在微礦粉磨過程中要注意以下管理要點(diǎn)：

1、合理用風(fēng)

礦渣在粉磨過程中隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，物料比表面積逐漸增大，其表面積也能增大，因而微細(xì)顆粒相互聚集，結(jié)團(tuán)的趨勢(shì)也逐步增強(qiáng)。為了防止磨機(jī)內(nèi)高溫產(chǎn)生的靜電吸附，出現(xiàn)糊球和篦孔堵塞，要通過選粉機(jī)參數(shù)、磨機(jī)主機(jī)電流的變化及時(shí)調(diào)整。保持磨內(nèi)足夠的冷風(fēng)和通風(fēng)量，及時(shí)將磨內(nèi)的細(xì)粉排出磨機(jī)，避免形成過粉磨，并帶走粉磨熱量。

2、磨機(jī)的水冷卻

由于礦渣的易磨性差及比表面積要求高，在粉磨過程中，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較高溫度，通過筒體的傳導(dǎo)直接影響磨機(jī)中空軸、大齒輪等部件，所以要用大量的水對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行冷卻，以保證磨機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行。

3、及時(shí)補(bǔ)充磨內(nèi)研磨體

要使礦渣微粉具有穩(wěn)定的比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，保持研磨體合理級(jí)配是一項(xiàng)重要的課題。在日常生產(chǎn)中可根據(jù)磨機(jī)電流變化，磨音高低和磨機(jī)產(chǎn)量質(zhì)量變化情況及時(shí)補(bǔ)充研磨體。平時(shí)要積累噸產(chǎn)品研磨體消耗量，不斷修正完善．使研磨體級(jí)配在系統(tǒng)中發(fā)揮更好的粉磨效率。

4、收塵設(shè)備的使用與維護(hù)

磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低，會(huì)直接影響磨內(nèi)物料流速，造成磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量的不穩(wěn)定。因此，要定期對(duì)排灰裝置、鎖風(fēng)裝置、氣罐排水、排風(fēng)、濾袋等部件檢查維護(hù)，確保除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。