錘式破碎機的主要核心部件就是傳動裝置和破碎錘軸，所以傳動裝置和破碎錘軸的正常連續(xù)運行直接影響破碎機的破碎能力，進而影響礦井的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。在對以往破碎機維修記錄中發(fā)現(xiàn)，傳動裝置和破碎錘軸的故障發(fā)生率占到80％以上，故而對其結(jié)構(gòu)進行分析優(yōu)化錘式破碎機的傳動設(shè)計方案，將極大地提高整機可靠性。

一、傳動裝置常見問題分析

傳動裝置是為破碎機錘軸提供動力的部件，主要由電動機、耦合器、減速器和聯(lián)軸器等組成，這部分的故障發(fā)生初期多見于耦合器，渡過磨合期后以聯(lián)軸器損壞較為多見，耦合器問題是生產(chǎn)初期工況不穩(wěn)定導(dǎo)致易熔塞易爆，在經(jīng)過短期運行及對工人培訓(xùn)后這個問題基本可排除。

聯(lián)軸器損壞主要是彈性塊損壞后，沒有及時更換導(dǎo)致兩半聯(lián)軸器變形，磨損嚴(yán)重更終徹底報廢。分析其損壞的主要原因：

1、從整體來看，聯(lián)軸器應(yīng)該說是屬于整個傳動鏈中較為薄弱的一個部分，處在受力及振動均較大的部位，損壞有其必然性，換句話說也可以看作是對整機的其他重要元部件的保護。

2、聯(lián)軸器本身的強度不足，制作加工精度還需提高，從而降低損壞更換的次數(shù)。

二、破碎錘軸常見問題分析

破碎錘軸結(jié)構(gòu)特點：破碎錘軸主要由主軸、錘體、錘頭、兩端的軸承座及軸承、密封件等構(gòu)成。

它利用兩端軸承座固定在破碎主架體上，主軸兩端均可裝聯(lián)軸器，與減速器輸出軸相連，承接傳遞的動力，使錘軸開始運轉(zhuǎn)。破碎主軸轉(zhuǎn)速約400r/min，因而主軸軸承采用鋰基脂潤滑，潤滑脂通過手動泵由操作者定期注入。

在煤礦井下使用中錘軸上存在的一些問題主要是主軸軸承或密封件損壞；錘頭嚴(yán)重磨損或松動脫落丟失；緊固螺母松動或銹死無法拆卸維修等。

河南沃特機器集團，掌握較好的破碎機設(shè)計核心技術(shù)，錘式破碎機整體性能更可靠，破碎能力超強，為提高礦山企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益加足油量！