如何提高顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命，是生產(chǎn)廠家和使用廠家非常關(guān)注的問題，關(guān)系到破碎機(jī)的利用率、生產(chǎn)成本和廠家的經(jīng)濟(jì)效益。而提高顎板的使用壽命，關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機(jī)理，根據(jù)工況條件合理地選擇顎板材質(zhì)。顎板在使用中承受塑變磨損和切削磨損，因此，要求使用的材質(zhì)具有高硬度以抵抗塑變疲勞和切削磨損，同時具有一定的韌性以防止脆性剝落或斷裂。

1、高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不很合理，動、定顎板間的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。

因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進(jìn)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進(jìn)行改性。

對高錳鋼進(jìn)行改性途徑有兩條：

（1）是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對奧氏體進(jìn)一步固溶強(qiáng)化以及彌散析出的碳化物產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，提高高錳鋼的耐磨性；

（2）是對高錳鋼進(jìn)行彌散化處理，即水韌處理后，再在300以上時效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高1倍以上。但對高錳鋼的改性處理卻極大地?fù)p害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發(fā)生早期斷裂而失效。

2、中錳鋼

由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。中錳鋼顎板在實際應(yīng)用中也取得了較好的使用效果，如破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當(dāng)。因此，在中小型顎式破碎機(jī)上使用，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。

3、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合

高鉻鑄鐵雖然是優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高。這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復(fù)雜，工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，因此，制造難度較大，限制了這種復(fù)合顎板的應(yīng)用。

4、低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

以上簡要介紹了四種常用的顎板材質(zhì)，此外，還有其它類型的顎板材質(zhì)，如中錳球鐵、馬氏體球鐵等，但因他們使用的較少，故在此不作介紹。

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