近來一直有顧客咨詢我公司對日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計方案，為了方便大家了解我公司的技術(shù)配置方案，在這里我們對該生產(chǎn)線的產(chǎn)品及工藝流程設(shè)計進行了匯總。本文將通過系統(tǒng)的介紹為大家呈現(xiàn)日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的高能配置。

一般的水泥生產(chǎn)線的主要設(shè)備：預(yù)熱器、造粉機、除塵設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、取料機、分解爐、冷卻設(shè)備、破碎設(shè)備、烘干設(shè)備、配料輸送設(shè)備、檢測裝置、自動化控制系統(tǒng)。

我公司優(yōu)化了日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的設(shè)備配置：采用五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、Φ4.8×74m水泥回轉(zhuǎn)窯和無煙煤煅燒技術(shù)等精良新型干法生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，并配置一套7500kw純低溫余熱發(fā)電機組，建筑總面積14.2萬占地面積，形成年產(chǎn)新型干法水泥熟料150萬噸和P.O42.5普通硅酸鹽水泥180萬噸的生產(chǎn)能力。項目建設(shè)用地面積約48公頃（預(yù)留二期用地面積6.36公頃）。項目建設(shè)期為12個月。

日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝流程

1、石灰石礦山

2、石灰石預(yù)均化堆場

3、砂巖破碎及運送

4、輔佐質(zhì)料預(yù)均化堆場及運送

5、質(zhì)料配料站

6、質(zhì)料粉磨及廢氣處置

7、生料均化及入窯喂料體系

8、熟料燒成體系

9、 熟料冷卻

10、 熟料貯存及運送、熟料散裝

11、 原煤預(yù)均化堆場及煤粉制備

12、石膏破碎及運送

13、礦渣烘干及運送

14、 水泥配料站

15、水泥粉磨

16、水泥貯存、散裝發(fā)運

17、水泥包裝及制品發(fā)運

18、壓縮空氣站

19、 低溫余熱發(fā)電體系

沃特日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的環(huán)保措施

本擬建項目熟料生產(chǎn)線冷卻器及儀表冷卻水和余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻處理回用，余熱發(fā)電化學(xué)水可直接用于補充于生產(chǎn)設(shè)備噴水，不外排，生活污水經(jīng)三級化糞池處理后排往北流日用陶瓷工業(yè)園污水處理站處理后排放。破碎產(chǎn)生有組織排放的粉塵采用布袋除塵器處理，現(xiàn)有工程實踐表明，除塵效率可達99%以上，粉塵排放濃度達到國家排放標準。而礦山挖掘、運輸過程產(chǎn)生無組織排放的粉塵，采用灑水車噴灑，降塵效果明顯。本工程所有排塵點均設(shè)置了收塵效率高，技術(shù)可靠的收塵器。對破碎機、儲庫、物料輸送轉(zhuǎn)運點等分散揚塵點設(shè)置各種袋收塵器，工程設(shè)計時力求合理的工藝布局，盡量減少粉塵產(chǎn)生量。按照《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915～2004)中二級標準來衡量，各廢氣排放點粉塵、SO2、氮氧化物、氟化物等的排放濃度均能達到標準規(guī)定限值要求內(nèi)。

我公司采用新型干法工藝建設(shè)日產(chǎn)4500噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝精良，其能耗、物耗、排污指標達到行業(yè)的清潔生產(chǎn)精良水平。項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，工程選址合理，項目的建設(shè)具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。工程所采取的污染治理措施可行，實施后可實現(xiàn)污染物達標排放，對廠址周圍環(huán)境影響較小。