石灰石微粉是水泥生產(chǎn)中的重要添加料，對(duì)增加水泥的抗壓強(qiáng)度具有重要作用，可有效節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

一、普通石灰石微粉生產(chǎn)工藝

石灰石在粉磨過(guò)程中，比表面積增長(zhǎng)十分緩慢，當(dāng)石灰石比表面積大于450㎡/kg時(shí)，由于研磨介質(zhì)產(chǎn)生靜電吸附造成顆粒聚集、糊球，產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象，造成石灰石微粉比表面積降低，磨機(jī)產(chǎn)量大幅度降低，電耗大幅幅度增加。在正常的球磨機(jī)生產(chǎn)中，單獨(dú)粉磨石灰石的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。

目前多數(shù)企業(yè)為了提高石灰石微粉產(chǎn)量降低電耗，在石灰石粉磨的同時(shí)加入10%左右的粉煤灰達(dá)到助磨作用，比表面積控制在380㎡/㎏～420㎡/㎏時(shí)，粉磨電耗達(dá)到75～85kwh/t。

石灰石微粉比表面積控制在400㎡/㎏左右并摻入較多粉煤灰的辦法雖然提高了產(chǎn)量，也降低了電耗，但卻降低石灰石微粉的活性，限制了石灰石微粉的摻加量，一般只能摻入水泥20%左右，而且改變了石灰石微粉的性質(zhì)，容易在使用時(shí)引起誤導(dǎo)，如拌制防腐蝕混凝土?xí)r會(huì)產(chǎn)生不良。

二、活化石灰石微粉生產(chǎn)工藝

試驗(yàn)結(jié)果表明，石灰石的比表面積只有達(dá)到480㎡/㎏左右時(shí)，大多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，其潛在的活性才能完全發(fā)揮出來(lái)，對(duì)混凝土強(qiáng)度的發(fā)揮起決定性作用。

在粉磨石灰石時(shí)加入石灰石助磨活化劑激發(fā)石灰石微粉活性，并且消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，石灰石微粉比表面積達(dá)到450㎡/kg ～550㎡/kg，粉磨系統(tǒng)電耗55kwh/t～70kwh/t，中性石灰石，7d活性指數(shù)即可達(dá)到95%～很，生產(chǎn)出來(lái)的石灰石微粉稱之為活化石灰石微粉。堿性石灰石，純活化石灰石微粉3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到9～17Mpa之間、28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到35～39Mpa之間；利用這種質(zhì)量的活化石灰石微粉摻入25%左右熟料，3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa以上、28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到45Mpa以上。一般石灰石水泥常存在早期強(qiáng)度偏低問(wèn)題，而活化石灰石微粉恰恰可以彌補(bǔ)摻入水泥后3d強(qiáng)度偏低的不足，摻入水泥40%左右活化石灰石微粉，不降低水泥原來(lái)的早期強(qiáng)度，所以活化石灰石微粉是一種活性高的膠凝材料混合料。

三、活化石灰石微粉技術(shù)電耗低

由于對(duì)球磨機(jī)設(shè)備內(nèi)部的部件進(jìn)行改造，加入石灰石助磨活化劑消除靜電現(xiàn)象等采取的一系列技術(shù)措施，僅以粉磨石灰石為原料，不加入粉煤灰，活化石灰石微粉比表面積達(dá)到450㎡/kg以上時(shí)。粉磨電耗達(dá)到50～60kwh/t。

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