回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。不同用途回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)備性能精良與否的基本保證。

一、回轉(zhuǎn)窯的用途

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

二、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)組成

回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

1、窯筒體部分

窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。

2、大齒圈裝置

窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。

3、傳動裝置

傳動型式：

傳動系統(tǒng)采用單傳動或雙傳動，由一臺或兩臺主傳動電機電動機帶動，主傳動系統(tǒng)由主電動機、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動設(shè)備等。輔助傳動設(shè)備電源為保安電源或自帶發(fā)電機，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。

4、支承裝置

（1）、支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計更加合理，保證回轉(zhuǎn)窯安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。

（2）、支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。每個軸承座中裝有兩個熱電阻，分別檢查潤滑油的油溫和軸瓦的溫度。

5、擋輪裝置

擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪和液壓擋輪二種。大型回轉(zhuǎn)窯多采用液壓擋輪。

液壓擋輪設(shè)置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動軸承、擋輪行程開關(guān)等組成。液壓擋輪裝置承受全窯的下滑力。并且通過液壓擋輪該裝置可推動窯體向上移動，迫使輪帶和窯筒體一起按照一定的速度和行程沿窯中心方向在托輪上往復(fù)移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。

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