水泥生產(chǎn)中原料破碎是行業(yè)高度關(guān)注的話題。為了提高物料破碎效果，做到少投入、多產(chǎn)出、高收益，各水泥生產(chǎn)企業(yè)總是千方百計(jì)的改進(jìn)工藝，選擇效率高的破碎設(shè)備。我廠針對(duì)立式?jīng)_擊破碎機(jī)的投資運(yùn)用進(jìn)行多家現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)設(shè)備、破碎粒度及應(yīng)用后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行綜合考核評(píng)估，下面介紹幾家水泥廠先后配用的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況。

1、河北省石家莊市新生水泥廠

該水泥生產(chǎn)線在水泥磨前配用立式?jīng)_擊破碎機(jī)作為熟料二破，截止設(shè)備運(yùn)行1251h的結(jié)果如下：

（1）水泥磨產(chǎn)量：由12.0t/h提高到14.4t/h，增產(chǎn)加20％。

（2）水泥噸電耗：由39.5kW·h下降到35kW·h。

（3）入料粒度大于40mm，出料粒度小于7mm。

運(yùn)行幾周后更換噴料口襯板一次，其他部件沒有更換維修。據(jù)此換算：一副噴料口襯板可破熟料20000t，更換一次的費(fèi)用要1000多元，一套反擊村板可破熟料15000t，全年設(shè)備更換耐磨材料費(fèi)用僅0.15元/t。

2、南京大蓮山水泥廠

該廠家配備的立式?jīng)_擊破碎機(jī)投入運(yùn)行后，系統(tǒng)產(chǎn)量由13.5t/h提高到17.5t/h，水泥噸電耗由32kW·h下降到26.5kW·h。

經(jīng)濟(jì)效益換算：

（1）增產(chǎn)部分：（17．5—13．5）X24X300X15元=4.2萬元

（2）節(jié)約電耗：23.8萬kW-h。

（3）耐磨材料消耗：①更換噴料口襯板，18000t更換一次，每次費(fèi)用1000多元；②反擊村板預(yù)計(jì)在15萬t更換一次，每次費(fèi)用10000多元。

（4）破碎力度：

進(jìn)料：平均粒度35mm，較大60mm；

出料：粉狀物料占90％，其余為9mm粒料。

3、鎮(zhèn)江市長江水泥廠

在參觀學(xué)習(xí)了大連山水泥廠的配用立式?jīng)_擊破碎機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)后，在鎮(zhèn)江市廠家水泥廠引進(jìn)了該設(shè)備，工藝布置比大連山水泥廠略有改進(jìn)（增加破碎機(jī)閉路工藝）。經(jīng)測(cè)試，耗電由29kW-h降到26.5kW·h。廠家總結(jié)如下：

（1）運(yùn)行可靠，軸承采用稀油潤滑，又有斷油保護(hù)裝置，無密封件。

（2）運(yùn)行費(fèi)用低：①電動(dòng)機(jī)配匹功率小，和同類規(guī)格的破碎設(shè)備柑比城少10kW；②沒有錘頭，耐磨材料費(fèi)用堿少75％。

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，和同類產(chǎn)品相比，減少了更換耐磨材料及調(diào)節(jié)錘頭距離的時(shí)問。

（4）破碎比率高，有穩(wěn)定的細(xì)糟物料，粒度均勻。

沃特立式?jīng)_擊破碎機(jī)生產(chǎn)廠家向全國用戶承諾：

（1）實(shí)行銷前售后服務(wù)，合同生效后，將委派技術(shù)人員上門指導(dǎo)安裝調(diào)試和察看工藝。

（2）一套反擊襯板累計(jì)破熟料15萬t左右；一套噴料口村板可連續(xù)破熟料2萬t左右。

（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保證在95％。

（4）保證易損易耗件的供應(yīng)。