錘式破碎機在工作時，易損件與物料之間會發(fā)生強烈的撞擊，易損件受到?jīng)_擊后會造成磨損，特別是錘頭更易受到嚴(yán)重磨損，形成磨蝕進而失效，而錘頭是破碎機更重要的部件，所以要提高錘式破碎機的性能首先要提高錘頭的耐磨性。

實際生產(chǎn)中，要求錘頭的打擊部分具有高硬度和一定韌性，安裝部分具有高韌性和一定硬度。錘式破碎機的易損件主要有錘頭、破碎板、篩板，其次是搖臂和環(huán)軸葉片，如果配件質(zhì)量合格，基本上是磨蝕和沖蝕損壞；如果錘頭材質(zhì)不合格，容易出現(xiàn)斷裂，并將破碎機篩板、破碎板以及轉(zhuǎn)子打擊斷裂而致錘式破碎機易損件早期失效。

近年來，沃特機器研究開發(fā)了錘式破碎機錘頭用新型抗磨鑄鋼和鑄鐵材料以及復(fù)合鑄造等工藝，在實際應(yīng)用中都表現(xiàn)出了較優(yōu)良的使用性能，如：

（1）新型抗磨鑄鋼材料系列有低合金鋼、中錳抗磨鑄鋼、新型高錳鋼、高碳鉻鎳合金鋼。

（2）新型抗磨鑄鐵材料系列有球鐵、高合金鑄鐵等。

（3）錘頭復(fù)合鑄造工藝系列有鑲鑄復(fù)合錘頭、雙液雙金屬鑄造錘頭、耐磨堆焊錘頭等。根據(jù)我廠實際工況條件，我們針對高錳鋼的耐磨性和韌性進行了較深入的研究，并通過工況試驗，選擇了一種新型稀土變質(zhì)處理的高錳鋼ZG120Mnl3Cr2Re作為破碎機易損件的材料，并將該新工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了明顯的社會、經(jīng)濟效益。

對高錳鋼加稀土的試驗研究發(fā)現(xiàn)，添加適量的稀土和采取合適的熱處理工藝，可以使高錳鋼組織細化，基體韌性增加，從而增加了材料的耐磨性。

在提高高錳鋼韌性方面，主要采用微合金化、除氣處理、熱塑性變形、高溫處理、懸浮鑄造和過濾處理等手段，試圖改變碳化物的形態(tài)，使之變?yōu)閿嗬m(xù)或顆粒狀，以提高材料的韌性，滿足在較大沖擊載荷下的應(yīng)用要求。還出現(xiàn)了各種鑲鑄造工藝，以解決高錳鋼件硬度與韌性的矛盾。

選擇破碎機錘頭 良好的耐磨性是關(guān)鍵， 沃特錘式破碎機與市場上的錘式破碎機較大的區(qū)別就在于錘頭，這也是較大的優(yōu)勢所在，我們隨時歡迎您來電咨詢或購買。