對(duì)高爐水渣的處理工藝一直是國(guó)內(nèi)外研究的主要的，這對(duì)于提高鋼鐵企業(yè)的資源利用效率有著重要的意義。不合理的工藝配置會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，還會(huì)加重有害氣體對(duì)環(huán)境的污染，所以，必須注重對(duì)傳統(tǒng)高爐水渣處理系統(tǒng)的改造。

傳統(tǒng)高爐水渣處理工藝存在的問(wèn)題

1、 水渣沖制率較低。全年月平均沖制率僅為80%～85%；

2、 外排水量嚴(yán)重超標(biāo)。由于沖渣水堿性較大，外排的沖渣水引發(fā)環(huán)境污染；

3、 由于沖渣循環(huán)水中含細(xì)渣量大，泵體、閥門(mén)壽命短，經(jīng)常發(fā)生卡死、開(kāi)關(guān)不到位、磨漏等現(xiàn)象，閥門(mén)更換頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

4、 轉(zhuǎn)鼓帶水嚴(yán)重。轉(zhuǎn)鼓作用是將渣、水分離，使渣中的含水量小于15%。但實(shí)際運(yùn)行中渣子經(jīng)轉(zhuǎn)鼓后水量有50%左右，致使皮帶打滑、渣水倒流，更終將轉(zhuǎn)鼓壓死。

5、 設(shè)備停機(jī)率高。每周都要對(duì)水渣設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修，濾網(wǎng)使用壽命僅為10天左右，頻繁更換濾網(wǎng)導(dǎo)致維修費(fèi)用急劇增高，為維持生產(chǎn)而投入的維修成本極大。

水渣處理工藝改進(jìn)與創(chuàng)新

1、 水渣沖制顆粒的大小，決定了設(shè)備的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。顆粒過(guò)大，渣中含水量高，產(chǎn)生虛假的大渣量，皮帶無(wú)法及時(shí)運(yùn)走，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓被埋。顆粒過(guò)小，轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾出的水異常渾濁，水中有大量細(xì)渣，并在冷卻塔、集水槽、熱水池沉淀淤積，導(dǎo)致泵體和管道磨損加劇，負(fù)荷增大，嚴(yán)重時(shí)卡死水泵葉輪，損壞濾網(wǎng)，渣斗架脫落。

于是我們?cè)跊_渣總管上設(shè)置一泄壓水管通到粒化池，并安裝一塊限流孔板，通過(guò)調(diào)整限流孔板孔徑的大小，調(diào)節(jié)沖制水壓保持在0.2～0.3MPa之間。

2、 為滿足清理濾筒需要并減少外部進(jìn)入水渣系統(tǒng)的水量，在濾筒的反沖水中加入了壓縮空氣，采用水氣混合的方式對(duì)濾筒進(jìn)行清理。壓縮空氣的壓力為0.6～0.75MPa，同時(shí)將反沖水壓力降低到0.05MPa。這樣一來(lái)，既提高了反吹介質(zhì)的穿透性，反吹效果較好，也減少了反吹水量。

3、 放干渣需要向干渣坑打水進(jìn)行冷卻，同時(shí)水渣系統(tǒng)檢修又需要外排沖渣水，因此在吸水井增加了1臺(tái)自吸泵，通過(guò)管路將水引到干渣坑，用于干渣坑打水冷卻紅渣。這樣既減少了高爐冷卻水的用量和超標(biāo)的沖渣水外排，同時(shí)也為操作人員控制吸水井水位提供了有效的手段，使吸水井長(zhǎng)期保持合理的水位。

4、 為保持熱水池水位和冷卻塔的水位平衡，根據(jù)熱水泵、沖渣泵的實(shí)際輸出流量，在熱水泵的進(jìn)出水管之間安裝連通管，通過(guò)開(kāi)關(guān)電動(dòng)閥門(mén)及調(diào)整限流孔板孔徑的大小，保證熱水泵、沖渣泵的實(shí)際輸出流量相匹配。改造之后水渣處理工藝如圖4所示。

通過(guò)對(duì)高爐水渣處理工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新，工作狀況得到了根本改變，泡沫渣現(xiàn)象基本消除，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓后出來(lái)的基本上都是渣沙，帶水量在15%左右，作業(yè)率達(dá)到了設(shè)計(jì)要求96%以上，設(shè)備基本做到不放火渣的要求，運(yùn)行成本顯著降低，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

同時(shí)我們還提醒廠家在操作過(guò)程中注意干渣坑水量不能過(guò)多，在通過(guò)于渣坑排水時(shí)，水渣工要及時(shí)觀察和控制打水量，必要時(shí)主動(dòng)分流少量干渣，將干渣坑的多余水量蒸發(fā)掉。爐前出鐵時(shí)，水渣工應(yīng)安排人員到爐前注意觀察渣鐵的流動(dòng)性，同時(shí)根據(jù)不同的爐溫及時(shí)調(diào)整沖渣水的壓力，避免因爐溫過(guò)高而出現(xiàn)浮渣和“棉渣”。

高爐水渣處理工藝改造之后，效益是十分顯著的，希望廠家在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能夠全面理解該套方案的實(shí)施要點(diǎn)，保證工藝效率的充分發(fā)揮，我廠專業(yè)提供高爐水渣處理設(shè)備，歡迎訂購(gòu)。選購(gòu)電話：0371-55895999。