磨選系統(tǒng)是整條選礦生產(chǎn)線中能耗較高的階段，尤其是磨礦階段，能耗損失所占比例較大。因此，某選廠把節(jié)能降耗的主要的放在了磨選階段，經(jīng)改造實(shí)踐，該廠的節(jié)能降耗效果是非常突出的。下面就該選廠采取的幾點(diǎn)主要節(jié)能降耗措施進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

1、引進(jìn)高頻振網(wǎng)篩，提高處理量

該廠主廠房工藝流程為“階段磨礦階段選別、細(xì)篩自循環(huán)”，細(xì)篩作業(yè)一直采用普通的兩段尼龍固定篩。由于這種細(xì)篩的開孔率低，篩面固定不動，僅靠礦漿料流切割篩縫透篩達(dá)到分級目的，篩分效率低，僅為15%～20%。此處，給礦中大部分合格粒級沒有進(jìn)入篩下，而是經(jīng)篩上返回，在流程中形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致泵池易滿，嚴(yán)重制約了球磨機(jī)的處理能力和磨礦效率的提高，并且使生產(chǎn)工藝指標(biāo)產(chǎn)生較大波動，限制了整個磨選系統(tǒng)材料、備件消耗的降低。為此，該廠決定進(jìn)行MVS電磁高頻振網(wǎng)篩取代尼龍細(xì)篩的試驗(yàn)研究。改造完畢后，對其進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。在相同給礦條件下的試驗(yàn)結(jié)果表明：使用高頻振網(wǎng)篩篩分量效率可達(dá)61.37%，與使用固定細(xì)篩的28.17%相比，提高了33.20%，減少了二段球磨機(jī)的循環(huán)量。篩分質(zhì)效率可達(dá)46.52%，與使用固定細(xì)篩的19.74%相比，提高了26.78%。

2、引進(jìn)脫水槽自動控制和多磁極磁選機(jī)，降低尾礦品位

該廠磁力脫水槽使用年限長，存在部分老化現(xiàn)象。脫水槽受給礦量、濃度、品位變化的影響較大，當(dāng)給礦礦石性質(zhì)發(fā)生變化時，人工操作的時效性和準(zhǔn)確性較差，有時造成跑礦。通過實(shí)施脫水槽自動控制后，增強(qiáng)了尾礦品位控制的準(zhǔn)確性，同時實(shí)現(xiàn)了底流開度的自動調(diào)節(jié)，可有效杜絕因人工操作的不及時和操作水平的差異而產(chǎn)生跑礦現(xiàn)象。

現(xiàn)場使用的大多數(shù)磁選機(jī)已經(jīng)使用多年，退磁嚴(yán)重、場強(qiáng)偏低，且存在磁系包角小、選別區(qū)域短、金屬回收率低的問題。為降低尾礦品位、減少金屬流失，該廠引進(jìn)沃特機(jī)器多磁極磁選機(jī)代替原磁選機(jī)，該磁選機(jī)具有場強(qiáng)高、磁系包角大、選分區(qū)大、選別能力強(qiáng)、回收率高等特點(diǎn)，可以有效降低尾礦磁性鐵品位，提高金屬回收率。設(shè)備改造后，在生產(chǎn)條件可比的情況下，進(jìn)行了系列間平行對比試驗(yàn)，取得了較好的試驗(yàn)效果：一段磁選機(jī)尾礦品位改造前為8.38%，改造后為8.23%，降低了0.15%；二段磁選機(jī)尾礦品位改造前為6.97%，改造后為6.64%，降低了0.33%。

3、振網(wǎng)篩工藝改造，提高系統(tǒng)處理量

選礦主廠房振網(wǎng)篩原工藝為：振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品回一段泵池，經(jīng)旋流器分級后沉砂進(jìn)入二段球磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品則經(jīng)磁選柱再選后為合格精礦。該工藝中存在的主要問題是：篩上產(chǎn)品回到一段泵池后造成一段泵池易滿，隨之導(dǎo)致一段磨機(jī)處理量降低，影響和制約了選礦處理量。為了解決這一難題，減少進(jìn)入一段泵池的礦量，對振網(wǎng)篩篩上再磨工藝進(jìn)行了改造，改造后振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品經(jīng)濃縮磁選拋尾后直接進(jìn)入二段磨機(jī)進(jìn)行再磨。

通過采取上述三點(diǎn)措施，該選廠很好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，為選礦工作節(jié)約了一大部分的開支，生產(chǎn)收益也隨之提升。這里，引進(jìn)的新設(shè)備沃特機(jī)器磁選機(jī)做出了巨大的貢獻(xiàn)，對該設(shè)備感興趣者建議蒞臨沃特機(jī)器進(jìn)行考察，咨詢熱線：0371-55895999。