某大型鉛礦石中鉛的氧化鋁較高，而且有用礦物成微細(xì)粒嵌布，造成了原礦性質(zhì)復(fù)雜、品位偏低，使其回收利用困難。為了解決這一問(wèn)題，沃特機(jī)器廠家對(duì)該鉛礦石進(jìn)行選礦工藝研究，更終獲得了較好的浮選技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了該鉛礦資源的綜合利用。

一、礦石性質(zhì)

該礦中金屬礦物主要有方鉛礦、白鉛礦、鉛礬、鉛鐵礬、褐鐵礦等；脈石礦物主要有石英、高嶺土、菱錳礦、菱鎂礦、方解石等。

1、化學(xué)多元素分析

對(duì)原礦進(jìn)行化學(xué)多元素分析，該礦中可回收利用的元素為鉛，品位為3.26%，其他元素暫無(wú)回收利用價(jià)值；脈石礦物主要為石英及硅酸鹽類礦物。

2、鉛物相分析

對(duì)原礦進(jìn)行鉛物相分析可以看出，該礦中鉛的氧化率較高，達(dá)33.74%。

3、原礦粒度分析

對(duì)原礦進(jìn)行粒度分析可知，-0.074mm的礦物占總量的68.8%，-0.037mm的礦物占總量的53.6%，該礦主要呈微細(xì)粒嵌布，增加了選別難度。

二、試驗(yàn)結(jié)果與討論

1、捕收劑種類試驗(yàn)

結(jié)合工藝礦物學(xué)研究結(jié)果，通過(guò)流程探索試驗(yàn)，確定采用先硫后氧依次浮選工藝流程。并在此基礎(chǔ)上，對(duì)捕收劑種類進(jìn)行了探索試驗(yàn)研究，分別探究丁基黃藥、戊基黃藥、乙硫氮、D421等作捕收劑對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的影響。流程中2號(hào)油總用量為60g/t，采用分階段加藥方式，即第1次用量為40g/t，第2次用量為20g/t。

對(duì)不同捕收劑試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，捕收劑D421對(duì)該礦的選擇性較好，獲得了較好的試驗(yàn)指標(biāo)，更終確定采用D421作為鉛礦物捕收劑。

2、硫化鉛粗選條件試驗(yàn)

（1）磨礦細(xì)度試驗(yàn)

球磨機(jī)磨礦是為了讓礦石中的有用組分盡可能單體解離，又盡量避免過(guò)磨，為更好回收礦石中的有用礦物創(chuàng)造條件。由于該礦中方鉛礦分布不均勻，大部分呈不規(guī)則細(xì)粒狀充填于石英、菱鐵礦間隙，粒徑粗細(xì)不均；因此，要得到較好的鉛回收指標(biāo)，合適的磨礦細(xì)度是非常重要的。在浮選流程和其他條件不變的情況下，僅改變磨礦細(xì)度，試驗(yàn)結(jié)果可以看出，隨著磨礦細(xì)度的不斷增加，硫化鉛粗精礦品位和回收率均不斷增加，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm占85%時(shí)，鉛品位和回收率達(dá)到更大值；繼續(xù)增加磨礦細(xì)度，鉛的品位和回收率變化不大。因此，確定原礦的更佳磨礦細(xì)度為-0.074mm占85%。

（2）水玻璃用量試驗(yàn)

在試驗(yàn)中對(duì)水玻璃用量進(jìn)行了探究，一方面，因?yàn)樗Ａ鞘?、硅酸鹽和鋁硅酸鹽類礦物的抑制劑，資料表明，當(dāng)水玻璃發(fā)生水解時(shí)，生成的H2SiO3、HSiO3-以及SiO32-等，由于這些粒子與石英及硅酸鹽類礦物有相似的成分，因此可以吸附于其表面，形成親水的水化層，從而產(chǎn)生抑制作用；另一方面，水玻璃能夠強(qiáng)化礦泥的分散，消除細(xì)泥罩蓋。對(duì)某氧化鉛鋅礦進(jìn)行研究，主要的解決礦泥對(duì)浮選指標(biāo)的影響。試驗(yàn)采用了脫泥、泥沙分選、添加水玻璃等礦泥分散劑以及采用較稀的礦漿等方法，均得到了較滿意的指標(biāo)。對(duì)某氧化鉛鋅礦進(jìn)行研究，針對(duì)該礦細(xì)泥的影響，制定了不脫泥添加分散劑處理的方法，取得了較好的效果。對(duì)水玻璃用量進(jìn)行研究，試驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)水玻璃用量為200g/t時(shí)，硫化鉛粗精礦指標(biāo)更優(yōu)，此時(shí)鉛品位19.41%，回收率為69.71%。因此，確定水玻璃的更佳用量為200g/t。

3、氧化鉛粗選條件試驗(yàn)

（1）硫化鈉用量試驗(yàn)

氧化鉛常采用硫化后浮選機(jī)浮選，這主要是因?yàn)殂U的氧化礦，用巰基捕收劑浮選效果很差，且需要添加大量的捕收劑，因?yàn)樵诓妒談┡c礦物相互作用之前，從礦物晶格解離的重金屬離子必須首先沉淀成金屬黃原酸鹽。而硫化鈉的水解和解離將OH-、S2-和HS-釋放入溶液中，這些離子能與礦物表面發(fā)生反應(yīng)并改變礦物表面特性。硫化作用能引起硫離子進(jìn)入氧化礦物的晶格中，形成難以溶解的假硫化礦覆蓋層，使其很容易被巰基捕收劑浮選。硫化鈉是氧化礦物的活化劑，但是如果過(guò)量，將抑制已活化的氧化礦，阻止捕收劑的吸附。因此，加入礦漿中的硫化鈉的用量必須嚴(yán)格控制。

對(duì)硫化鈉用量進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果可以看出，隨著硫化鈉用量的增加，氧化鉛的回收率先升高后降低，當(dāng)用量為3500g/t時(shí)達(dá)到更大值，同時(shí)，氧化鉛品位變化不大。因此，確定硫化鈉的更佳用量為3500g/t。

（2）氧化鉛粗精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)

對(duì)氧化鉛粗精礦進(jìn)行了再磨試驗(yàn)，再磨細(xì)度對(duì)鉛品位和回收率的影響可知，鉛品位和回收率隨著磨礦細(xì)度的增加，變化趨勢(shì)相同，再磨細(xì)度-0.043mm占90%時(shí)達(dá)到更大值，因此，氧化鉛粗精礦的再磨細(xì)度確定為-0.043mm占90%。

三、閉路試驗(yàn)

根據(jù)以上條件試驗(yàn)研究，得出更優(yōu)的藥劑制度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了先硫后氧粗精礦再磨的閉路試驗(yàn)流程，試驗(yàn)結(jié)果可以看出，該礦石采用先硫后氧粗精礦再磨再選的工藝流程，可獲得硫化鉛精礦中鉛品位為61.20%、回收率為67.02%，氧化鉛精礦中鉛品位為36.76%、回收率為12.29%，鉛精礦品位為55.48%，總回收率為79.31%的較好指標(biāo)。

此次選礦試驗(yàn)獲得了非常好的鉛精礦選礦技術(shù)指標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)該低品位復(fù)雜難選鉛礦石的綜合利用提供了一定的參考依據(jù)，促進(jìn)了鉛礦石的合理開(kāi)采。更多選礦設(shè)備的咨詢電話：0371-55895999。