某選礦企業(yè)采用浮選工藝進(jìn)行銀精礦的選取，但是由于近年來市場(chǎng)行情的及銀礦品位的下降，導(dǎo)致選銀效果降低。為了有效改善這一問題，該選廠負(fù)責(zé)人對(duì)其原有選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造，以期獲得更好的選礦效果。

一、原磨礦分級(jí)流程簡(jiǎn)介

該選礦廠二期為一段磨礦、三次分級(jí)工藝，原礦處理量10～11t/h。其中，球磨機(jī)為Ф3600×6000溢流型球磨機(jī)，一次分級(jí)為螺旋分級(jí)機(jī)，二、三次分級(jí)為2臺(tái)FX－250－PU旋流器串聯(lián)。

二、現(xiàn)場(chǎng)取樣及問題分析

1、改造前現(xiàn)場(chǎng)取樣分析

于二期磨礦分級(jí)系統(tǒng)本身運(yùn)行不穩(wěn)定、取樣點(diǎn)多且復(fù)雜，對(duì)取樣結(jié)果的分析可能會(huì)造成一定的影響。

2、存在問題分析

通過對(duì)取樣數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場(chǎng)觀察，目前二期磨礦分級(jí)系統(tǒng)主要存在以下問題：

（1）工藝問題?，F(xiàn)有工藝為一段磨礦、三次分級(jí)，分級(jí)系統(tǒng)冗雜、三級(jí)分級(jí)設(shè)備的返砂全部返回球磨機(jī)。螺旋分級(jí)機(jī)溢流－0.074mm僅為37.83%，粒度較粗、分級(jí)效率低。此外，旋流器溢流細(xì)度－0.074mm雖然更終達(dá)到59.11%，但由于狀態(tài)不穩(wěn)定、底流濃度較低，沉砂中夾雜細(xì)粒級(jí)的量較大，因此返回球磨機(jī)的合格粒級(jí)含量高(旋流器沉砂中－0.074mm在30%以上)，嚴(yán)重影響球磨機(jī)處理能力。

（2）礦漿流量、渣漿泵與旋流器的匹配問題。生產(chǎn)過程中，只有礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配，才能使旋流器處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。但是，由于現(xiàn)場(chǎng)渣漿泵的流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致三者運(yùn)行不匹配，旋流器時(shí)常發(fā)生“喘氣”，導(dǎo)致溢流“跑粗”、穩(wěn)定性差。而且泵池抽空現(xiàn)象嚴(yán)重，旋流器溢流易斷流。

三、技術(shù)改造措施

1、工藝流程改造

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，磨礦分級(jí)工藝流程由原一段磨礦、三次分級(jí)改為一段磨礦、二次分級(jí)，從而降低了分級(jí)設(shè)備的循環(huán)負(fù)荷，為球磨機(jī)提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。同時(shí)，采用水力旋流器替代螺旋分級(jí)機(jī)，進(jìn)一步提高了一次分級(jí)設(shè)備的溢流細(xì)度與分級(jí)效率，為二次分級(jí)提供有利條件。

2、礦漿流量、渣漿泵與旋流器的匹配改造按照選礦廠現(xiàn)有10～11t/h處理量及期望達(dá)到的17t/h處理量，重新進(jìn)行旋流器處理量的核算，確定更為精準(zhǔn)的流量分配，并在此基礎(chǔ)上選擇更好的的渣漿泵。同時(shí)，通過調(diào)整補(bǔ)加水量來調(diào)節(jié)礦漿流量，通過給渣漿泵配置變頻器來調(diào)節(jié)泵的流量，且給旋流器配置多種規(guī)格的溢流管、沉砂口來保證旋流器的溢流濃度和細(xì)度及旋流器的穩(wěn)定運(yùn)行。

3、配套泵及其他改造措施

（1）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，一次分級(jí)旋流器泵的選擇流量為90～100m³/h，揚(yáng)程25～30m，配置變頻器，1臺(tái)；二次分級(jí)旋流器泵的選擇流量為50～60m³/h，揚(yáng)程20m，配置變頻器，1臺(tái)。

（2）一次旋流器機(jī)組安裝在球磨機(jī)旁，球磨機(jī)排礦自流到一次旋流器入料泵池，經(jīng)一次渣漿泵送入旋流器，沉砂可自流進(jìn)入球磨機(jī)，節(jié)省管路。一次旋流器溢流自流到二次旋流器入料泵池。

（3）二次分級(jí)旋流器安裝在浮選操作平臺(tái)上側(cè)，沉砂總管下端適當(dāng)高于一次旋流器的入料泵池。這樣既可以節(jié)省泵的能耗，又可以保證二次旋流器沉砂自流到一次旋流器入料泵池。

（4）兩級(jí)旋流器的給料仍使用原有泵池，泵池池底做傾斜設(shè)計(jì)，防止物料塌方，保證旋流器穩(wěn)定的給料濃度及粒度。

四、改造后現(xiàn)場(chǎng)取樣分析

按照擴(kuò)產(chǎn)要求，球磨機(jī)處理能力為13～17t/h。磨礦分級(jí)工藝改為一段磨礦、二次分級(jí)，二次旋流器的沉砂返回一次旋流器的進(jìn)料口，降低了整體循環(huán)負(fù)荷，更終溢流細(xì)度－0.074mm占65%、礦漿濃度40%以上。

1、二次旋流器分級(jí)取樣分析

二次旋流器分級(jí)物料平衡計(jì)算結(jié)果(循環(huán)負(fù)荷按125%)［2，4］見表2。由表2可知，二次分級(jí)旋流器處理礦漿流量39.89～52.16m³/h，入料礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)50.00%。根據(jù)計(jì)算結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況，二次分級(jí)旋流器選用FX－250－GX×2(1用1備)，進(jìn)料體積流量39.89～52.16m³/h，單臺(tái)處理量35～55m³/h，給料壓力0.06～0.12MPa。

2、一次旋流器分級(jí)取樣分析

根據(jù)一次旋流器分級(jí)物料平衡計(jì)算結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況，一次分級(jí)旋流器選用FX－350－GX－S1×2(1用1備)，進(jìn)料體積流量65.37～85.49m³/h，單臺(tái)處理量60～90m³/h，給料壓力0.05～0.12MPa。

五、改造效果

工藝流程改造后，選礦廠二期產(chǎn)能得以提升，進(jìn)入浮選作業(yè)的礦漿量明顯增加，浮選作業(yè)時(shí)間亦滿足生產(chǎn)要求。2015年年初投產(chǎn)以來，球磨機(jī)處理能力13～17t/h，磨礦細(xì)度－0.074mm占65%左右，浮選礦漿濃度40%左右，同時(shí)解決了旋流器“喘氣”問題，效果顯著。

（1）改造后的磨礦分級(jí)流程簡(jiǎn)單合理，取消了螺旋分級(jí)機(jī)，節(jié)約了能源。

（2）提高球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)效率3～5t/h，每年擴(kuò)大產(chǎn)量4萬t。

（3）浮選礦漿濃度提高10%以上，入選細(xì)度－0.074mm提高8%以上。由于磨礦濃度和細(xì)度的提高，浮選回收率有明顯增加。

（4）由于磨礦分級(jí)臺(tái)時(shí)效率的提高，極大地節(jié)約了能源。選礦用電單耗由以前每處理1t礦石需要33kW·h降低到現(xiàn)在的29.9kW·h，單位成本下降1.829元。

通過磨礦分級(jí)流程改造前后對(duì)比可以看出，在原礦品位有所下降的情況下，銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%，提高了資源利用率，此次改造為該選礦廠帶來了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

更多選礦設(shè)備咨詢電話：0371-55895999