某選煤廠在完成一次生產系統升級改造后，原煤入選能力及精煤產率均得到了大幅度提升，并獲得了良好的經濟效益，同時在生產中也出現了精煤成分匹配不均勻、產品質量不穩(wěn)定的相關問題，需要進一步的優(yōu)化改造。

一、存在問題及分析

由于系統升級改造生產經驗相對不足，柴里選煤廠在重介系統與浮選機聯合運行上暴露出一些問題。通過檢測數據可以看出，重介單機灰分相對較為穩(wěn)定，但是綜合精煤的灰分、水分波動比較大。在產品銷售過程中，廣大客戶對精煤產品質量不均勻、不穩(wěn)定的現象反應比較強烈。針對此問題，柴里選煤廠進行了詳盡的調查研究，以分析問題的根源所在。

由于柴里選煤廠現有的重介系統是由原來的跳汰系統升級改造而來，因此生產工藝較為復雜，綜合精煤的組成成分多達4種，分別為重介精煤、重介粗煤泥、沉降離心機精礦和壓濾機精礦。在各部分精煤中，重介精煤、重介粗煤泥和沉降離心機精礦灰分、水分相對穩(wěn)定，并可實現連續(xù)配倉，但是壓濾機精礦存在較多問題：①壓濾機精礦所占比例達10.34%，且灰分、水分偏高，因此易導致綜合精煤質量不穩(wěn)定；②壓濾機平均每小時卸料4.5次，平均卸料時間僅6min，難以實現連續(xù)卸料；③濾餅成團嚴重，破碎不夠徹底，常有大塊煤泥堵住放倉漏斗的情況發(fā)生。

當下，煤炭行業(yè)仍然處于嚴冬時期，如無穩(wěn)定的產品質量，就難以保證穩(wěn)定的市場。因此，柴里選煤廠亟需解決精煤產品質量不均勻的問題。

二、解決措施

1、灰分均質

降低灰分是選煤生產的更直接目的，灰分也是衡量一個選煤廠生產水平的重要指標之一，沒有穩(wěn)定的灰分，經濟效益就無從談起。柴里選煤廠以生產8級冶煉精煤為主，灰分要求控制在8.00%～9.00%之間。在實際操作中，依據各種精煤成分所占比例，合理確定了各精煤的灰分范圍，以確保綜合精煤灰分合格。該廠重介粗煤泥的灰分一般在10.00%左右波動，在重介系統生產操控中，要依據原煤發(fā)熱量、快速浮沉等數據合理確定分選密度。根據日常操作經驗，將分選密度控制在1.45～1.54g/cm³之間，重介精煤灰分即可控制在7.80%～8.20%之間。同時，力保浮選生產的穩(wěn)定性，合理調節(jié)影響浮選精煤灰分指標的各個因素，將浮選機精煤灰分控制在9.5%以內，浮選柱精煤灰分控制在9.0%以內。另外，還加強了噴水系統管理，嚴防精煤產品帶介對灰分產生影響。

2、各組分降水

精煤水分過高，嚴重影響其結焦性能，因此客戶對精煤水分的要求也極為苛刻。為了降低水分，實現產品質量穩(wěn)定，柴里選煤廠從綜合精煤的各個成分上分別入手，更終達到了降低綜合精煤水分的目標。

（1）重介精煤降水

隨著機械化采煤程度的不斷提高，原煤煤質逐漸變差，原煤中細粒級含量不斷攀升，這給產品的脫水帶來一定壓力。為此，柴里選煤廠在＞13mm、0.5～13mm、＜0.5mm三個粒度級別上分別采取了降水措施：

①將精煤脫介篩的分級段13mm×40mm沖孔篩板更換為16mm×40mm的壓條篩板，從而提高了透篩率，確保水分相對較高的細粒物料可以進入離心機脫水。

②將原設計的3臺末煤離心機增加到4臺，以增強脫水效果，使末精煤水分由原來的6.8%降低到6.3%。

（2）一段浮選精礦降水

柴里選煤廠利用沉降離心機回收一段浮選精礦中的粗顆粒(0.3～0.5mm)，由于該部分精礦約占綜合精煤的5%，因此沉降離心機精礦的降水是綜合精煤降水的重要環(huán)節(jié)。為此，柴里選煤廠采取了以下措施：一是在原有工藝的基礎上，將部分一段浮選精礦分流到精煤壓濾機處理，從而降低了沉降離心機的負荷；二是兩臺沉降離心機交替使用，充分利用停車時間對沉降離心機進行清理，檢查篩縫是否有破損；三是加強沉降離心機精礦水分的檢測，發(fā)現水分異常時及時排查整改。

（3）二段浮選精礦降水

在設備管理上，為適應浮選產量的增大，柴里選煤廠將精煤壓濾機由1臺逐步增加到4臺，從而提高了浮選精礦脫水能力。同時，為了增大濾布的透水性，將舊濾布的襯布剪掉，沖洗干凈重復利用，不僅加快了壓濾機的打料速度，還達到了修舊利廢的目的。

在工藝上，對精煤壓濾機入料采取了摻粗處理。現有系統中浮選柱分選的沉降液煤泥粒度＜0.3mm，導致壓濾機濾餅較硬，水分高，并且不易破碎。為了增加濾餅的透氣性，提高松散度，在精煤壓濾機入料中摻入了部分粒度較粗的一段浮選精礦(0.3～0.5mm)，從而提高了壓濾精煤的松散度，降低了濾餅水分。通過摻粗，使精煤壓濾機產品的平均水分由29.0%降到27.0%，并且卸料速度大幅度提升，工作循環(huán)加快。

3、加強破碎，實現摻混均質

對各精煤的灰分和水分進行有效控制是實現精煤均質化的前提條件，而有效實現重介精煤與浮選精煤的混合，是柴里選煤廠均質化管理的較為關鍵環(huán)節(jié)。

對于柴里選煤廠來說，要實現均質，首先要解決壓濾精礦粒度大、不易破碎的問題。對此，柴里選煤廠采取了“一破二混三配倉”的模式，即：①破碎。通過在壓濾機下料漏斗架設鋼絲繩，在各運輸機機頭安裝破碎機，實現了對濾餅的充分破碎；②摻混。在重介精煤與浮選精煤初次混合和灌倉時安裝摻混破碎機，實現了精煤的充分混合；③配倉。合理調配三個精煤倉的使用，在灌倉和放倉時實現對不同質量產品的配倉摻混。

其次要解決的就是如何保證重介精煤與浮選精煤的均勻配比問題。對此，柴里選煤廠立足實際、集思廣益，完善了精煤壓濾機操作規(guī)程及工作制度，采用延長卸料時間的辦法來確保浮選精煤連續(xù)卸料，以實現重介精煤與浮選精煤的均勻配比。目前，四臺精煤壓濾機入料時間約1800～2000s，壓榨20s、反吹10s，二次壓榨80s，松開機頭60s，卸料480s，每個循環(huán)約45min。并且將四臺精煤壓濾機卸料時間錯開，大約每隔3～5min卸一臺壓濾機，基本實現連續(xù)卸料。

三、均質化效果

實踐證明，經過實施上述一系列均質化措施，柴里選煤廠的均質化管理取得了良好效果，使產品灰分、水分趨于平穩(wěn)，并且實現了放倉漏斗的零事故。

2015年，柴里選煤廠年銷售精煤192萬t，超額完成年度生產目標，精煤產率高達73.28%，精煤外運批次很合格，綜合精煤平均灰分為8.68%，平均水分為8.5%，產品質量穩(wěn)定，樹立了良好的信譽，獲得了廣大用戶的一致認可，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益，同時也為行業(yè)內其他選煤廠的均質化管理提供了參考與借鑒。

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