對輥破碎機，又稱雙輥破碎機，適用于細(xì)碎各種中等或低等硬度的物料。此類破碎機按其軋輥尺寸、入料口尺寸、入料粒度、排料粒度和效率等不同而分為不同類型。

對輥破碎機雖類型不一，但工作原理與結(jié)構(gòu)等因素都大致相同。今天小編帶著大家一塊來普及一下對輥破碎機的基本常識，加深您對對輥破碎機的認(rèn)識。

對輥破碎機工作原理

這種機械的主要工作部件是兩根水平軸上平行安裝的兩個做相對轉(zhuǎn)動的軋輥。物料進破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進人接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度。

對輥破碎機結(jié)構(gòu)

對輥破碎機通常分為箱蓋、箱體、軋輥、傳動機構(gòu)、間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)、彈簧壓緊機構(gòu)和機座等部分構(gòu)成。

(1)箱蓋。主要包括箱蓋、給料斗、給料斗插板和夾板等。給料斗插板用以控制給料口尺寸，以控制給料速度；夾板用以控制物料流向，避免流到軋輥外和物料撞擊、磨損箱體。

(2)箱體。箱體兩側(cè)裝有彈簧壓緊機構(gòu)和間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，體內(nèi)裝有兩個軋輥。

(3)軋輥。主動軋輥包括主動軸、軋輥、膠帶輪、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等。主動軸的一端裝膠帶輪，另一端裝鏈輪，中間裝軋輥并由軸承座固定在機座上。從動軸(副軸)裝有鏈輪間裝有軋輥。

(4)傳動機構(gòu)。主要包括電動機、膠帶輪、鏈輪、中介鏈輪(張緊輪)。

(5)間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。此機構(gòu)由手輪、調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母及滑螺桿組成，裝在主動軋輥軸承座底面導(dǎo)向鍵槽右部。旋動手輪可使主動軋輥沿導(dǎo)向鍵槽滑動，改變軋輥間隙。

(6)彈簧壓緊機構(gòu)。該機構(gòu)由壓緊彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺桿及緊鎖螺母等組成。

對輥破碎機安裝

(1)水平安裝在混凝土的地基上并用地腳螺栓固定牢靠；要在混凝土基礎(chǔ)上墊以硬木板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

(2)檢查各緊固件是否牢固，如有松動，要進行固緊。

(3)打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞要及時更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時檢查并調(diào)整膠帶的張緊程度。膠帶的張緊度以用手指用力下壓膠帶張緊邊，其撓度為15mm～20mm為宜。

(4)打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是不是在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如需調(diào)整，要先松開中介鏈輪固定螺栓，再移動中介輪位置到張緊度合適處。

(5)檢查并調(diào)整彈簧壓緊機構(gòu)。先松開調(diào)節(jié)螺栓上緊鎖螺母，再用扳手轉(zhuǎn)動開調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力的大小按破碎粒度要求確定，再擰緊緊鎖螺母。(6)檢查與調(diào)節(jié)軋輥問隙。先松開調(diào)節(jié)機構(gòu)緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導(dǎo)向鍵移動到間隙符合要求，再鎖緊螺母。

對輥破碎機維護

(1)每次使用前要打開箱蓋，清掃破碎腔，再把蓋子蓋緊。

(2)開機時，要在無負(fù)荷下啟動并待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能加料進行破碎；停機時，要先停止加料并等機內(nèi)全部物料破碎完畢。

(3)在機器運行中，如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高(要求在35％以下，溫度應(yīng)在70℃以下)如有異常噪音等，要馬上停機，查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)工作。

(4)經(jīng)常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。更換潤滑脂時，要用潔凈的汽油或煤油把軸承清洗干凈。

(5)要經(jīng)常保持機器清潔，每次使用后要及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內(nèi)的殘留物。

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