隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展．破碎機械的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如顎式破碎機上的弧形破碎板及其鉗角出現(xiàn)的變化(減小了鉗角)，使顎式破碎機的生產(chǎn)能力平均提高28％，破碎板磨損量降低20％，產(chǎn)品粒度也較均勻。因此．本文主要對顎式破碎機弧形破碎板及其鉗角進行分析口。

破碎板的受力分析

首先，分析直線型破碎板對鉗角的影響，設破碎腔內(nèi)的物料塊重量為G，靜、動顎對物料塊的破碎力分別為P1、P2時，則物料塊的受力情況，根據(jù)破碎物料時的受力平衡條件，可有：向下的垂直分力總和大于向上垂直分力總和。

式中，摩擦系數(shù)廠等于摩擦角的正切，即f=tgQ。由式 (1)可看出：破碎力P2只是鉗角a的減函數(shù)，即鉗角越小破碎力越大。

其次，分析弧形破碎板對鉗角的影響。為圓弧形破碎板。對于圓弧形破碎板，鉗角a從進料扣到排料口是遞減，即其破碎力從進料口到排料口是增大的，并按鉗角a成余割曲線變化，這一結(jié)果表明，由于圓弧形破碎板的鉗角a由上到下遞減，故其排料區(qū)的破碎效應劇烈。又因圓弧形破碎板的鉗角小于直線形破碎板的鉗角，故整個弧形破碎腔的破碎效應也就較大，相應破碎機產(chǎn)量也就大于直線形破碎腔。

卸料及磨損狀況的分析

為直線型破碎腔的卸料情況。實線表示顎板閉合情況，虛線表示退到更遠位置，水平線表示礦石陸續(xù)向下運動所占據(jù)的區(qū)域。對于水平面l 的礦石當動顎擺動到虛線的位置時．便落到水平面2上。兩個水平面( 1與2 )間的距 離就是空行程礦塊落下的距離在顎板下一次工作行程中，水平面2 處的礦塊則被破碎．再到空行程時，礦塊便落到水平面3 上 ……依次類推，礦塊被逐漸破碎，粒度減小，然后通過排礦口排出去。為弧線形破碎腔的卸料情況，原理相似。

假設兩種破碎腔進礦口寬度、排礦口寬度e、擺動行程，s 、擺動次數(shù)n，分別對應相等時，直線破碎腔中各連續(xù)水平面間形成的梯形斷面體積實際上是依次遞減的．礦石間的間隙也是逐漸遞減的，而動顎的擺動行程和破碎力卻逐漸增大。礦石到排礦口附近的排料速度就減慢，于是容易在排料口附近產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。這就是造成機器過載和破碎板磨損嚴重的主要原因。相對而言，弧形破碎板由于鉗角a遞減，各連續(xù)水平面問形成 的斷面面積．從破碎腔中部往下是逐漸增大的，因而礦石間的空隙增大，有利于排礦，由于堵塞區(qū)域上移。排礦口附近不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，磨損情況也可得到改善。

由上分析可知．當顎式破碎機由直線形破碎板改為弧形破碎板時，將可提高顎式破碎機的產(chǎn)量，顎板的磨損情況也可得到改善。