破碎機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)不可或缺的機(jī)械，其中顎式破碎機(jī)在在建項目的石料生產(chǎn)線中占據(jù)重要的位置。石料生產(chǎn)線由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動篩、皮帶運(yùn)送機(jī)等設(shè)備組成，形成閉路多次輪回，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。

在石料生產(chǎn)線的作業(yè)中，顎式破碎機(jī)用于砂石料場粗碎礦石。物料在通過輸送設(shè)備送入顎破機(jī)腔時，利用兩個顎板之間的擠壓對礦石加壓，當(dāng)壓力超過礦石抗壓強(qiáng)度時，礦石發(fā)生碎裂利用兩個碎礦部件的尖部相對靠近礦石，并施以一定的力使礦石受更好部位的強(qiáng)大劈力而發(fā)生碎裂。利用兩碎礦部件的更好相交錯，對礦石施壓，使礦石變形而發(fā)生碎裂。利用兩碎礦部件作反向平行運(yùn)動，在礦石表面作相對運(yùn)動時將礦石磨碎或磨細(xì)。利用碎礦部件瞬間快速沖擊礦石，當(dāng)沖擊力大于礦石的抗擊強(qiáng)度時而發(fā)生碎裂。

但是根據(jù)物料的種類和特征不同，可能在破碎的過程中會產(chǎn)生多種作用力。值得一提的是，如果作用在礦石上的作用力越多，那么破碎的效果就越好，例如沃特機(jī)器生產(chǎn)的深腔顎式破碎機(jī)，就拉長了破碎間距，使物料在機(jī)腔內(nèi)部可以得到充分的破碎，效果更好。同時，考慮到破碎效率以及返料等問題，顎式破碎機(jī)還要跟輸送篩分設(shè)備相配套，才能達(dá)到更好的的破碎效果。

要想保證顎式破碎機(jī)具有高的生產(chǎn)率、合格的產(chǎn)品、低的動力消耗和穩(wěn)定的長期運(yùn)行的重要特點，就需要正確的運(yùn)轉(zhuǎn)和合理的、及時的維護(hù)保養(yǎng)。如何提高顎式破碎機(jī)的工作效率，沃特破碎機(jī)生產(chǎn)廠家給出了以下建議：

1. 定期進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)使用過程中，經(jīng)常會因為機(jī)器巨大力度導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機(jī)器的螺絲出現(xiàn)松動，這就要求定期的加固機(jī)器的螺絲。

2. 保證適當(dāng)?shù)臋C(jī)器內(nèi)部溫度。顎式破碎機(jī)在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。所以在使用破碎機(jī)時一定要隨時注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過高就及時停工，等溫度減低時再使用。

3. 及時給機(jī)器更換潤滑劑。在機(jī)器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。

4. 在加入原料時挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中，就會破壞顎式破碎機(jī)的顎片，導(dǎo)致機(jī)器不能夠使用。

5. 均勻地加入原料。這樣就不會有過多的原料進(jìn)入機(jī)器后，因負(fù)荷過大而損壞機(jī)器。