使用石灰石破碎機破碎石膏提高脫硫石膏摻加量，如果用脫硫石膏代替天然石膏，每年可節(jié)省大量的資金。但是石灰石破碎機破碎石膏過程中會出現(xiàn)很多問題，困擾著用戶。

1.石灰石破碎機破碎石膏過程中面臨的困難

脫硫石膏吸附水含量較高，濕度大，黏性強，給上料和使用帶來很大難度。全國使用脫硫石膏的廠家不多，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可供參考。河南沃特經(jīng)過各種試驗后，確認用天然石膏和脫硫石膏(水分20%)混合使用的方法較為理想，摻加比例可以達到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為明顯以及物料經(jīng)常堵塞的問題。同時，在使用天然石膏時一直面臨三大難題：一是沒有儲存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困難；二是石膏破碎機設計能力小，僅為20t/h；出口粒度大，在50～100mm之間；進口粒度小，不得超過500mm×400mm；三是破碎機入口小，卡堵現(xiàn)象頻繁，不得不采用人工清理，造成工人勞動強度大，環(huán)境粉塵多，安全系數(shù)小。

2.解決措施

河南沃特機器有限公司的石灰石破碎機和石灰石預均化堆場破碎和儲存石膏。石灰石破碎機為PCG2022型單段錘式破碎機，生產(chǎn)能力為550t/h，較高可達800t/h以上。其運轉(zhuǎn)率僅為40%左右，有充足的時間用來破碎石膏。石灰石預均化堆場為46.5m×270m的矩形封閉式堆場。首先將石灰石大棚內(nèi)一端的石灰石堆區(qū)留出約10m的空地，再加上原設計保留的約10m的安全閑置區(qū)，可儲存石膏約2000t。破碎時人工操作石灰石堆料機，將破碎的石膏定點堆放，然后用鏟車將破碎好的石膏倒運到閑置區(qū)。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒入破碎機破碎口的同時，將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過重型板式給料機、給料輥、破碎機以及3條膠帶機等環(huán)節(jié)，脫硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用過程中的離析現(xiàn)象，有效提高了脫硫石膏的摻加量。

3.使用效果

1)由于石灰石破碎機的生產(chǎn)能力是石膏破碎機能力的25～40倍，解決了石膏破碎機因產(chǎn)量低導致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。

2)可完成大塊石膏的破碎。較大破碎粒徑為1000mm×1200mm，解決了原來的一邊是石膏供應緊張，一邊是儲存的大量大塊石膏無法使用的問題。

3)成品粒度小，僅為2～15mm，解決了因石膏粒度大，經(jīng)常堵溜子可能影響磨機產(chǎn)量的問題。

4)兩種物料的混合均勻性好，脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達到60%，降低了原燃材料的成本。

5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t，每年可節(jié)約電費10萬元。

6)改善了工人的勞動強度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機的自動化程度高，不需要人工接觸物料，工人的勞動條件大幅改善。

使用石灰石破碎機破碎石膏后，脫硫石膏的摻加量大幅提高，但仍存在輸送不暢的問題。河南沃特機器有限公司在易堵的地方安裝了振動電動機，并加大脫硫石膏的晾曬力度，緩解了這一問題，目前的摻加量穩(wěn)定在60%。但進一步提高摻加量的難度很大。河南沃特機器有限公司正在進行脫硫石膏半脫水成型的試驗。一旦成功，有望全部代替天然石膏，為節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻。