故障

原因分析

處理方法

劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛

破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其他原因使推力板破壞

扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換新推力板

破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

1破碎板固定螺栓松動；

2破碎板固定螺栓斷裂。

1緊固破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足可更換；

2更換破碎板固定螺栓。

輪回轉(zhuǎn)，破碎停止，推力板從支座中脫出

拉桿彈簧或拉桿斷裂

更換損壞件

推力板支座產(chǎn)生撞擊紀(jì)念日或其他不正常聲音

1彈簧緊度不夠或斷裂；

2推力板支座磨損或松弛；

3推力板肘頭磨損嚴(yán)重；

4出料口調(diào)正裝置調(diào)正得不均勻，造成推力板左右吃力不一致。

1擰緊彈簧或更換彈簧；

2更換推力板支座；

3更換推力板；

4重新調(diào)正出料口調(diào)整裝置。

輪松動

1鍵配合過松，鍵和鍵槽磨損嚴(yán)重；

2軸端緊鎖裝置松動。

1把鍵打緊或重開鍵槽更換鍵；

2將軸端鎖緊裝置上緊。

破碎產(chǎn)品粒度增大

顎板底部磨損嚴(yán)重

調(diào)整排料口調(diào)節(jié)裝置，縮小排料口，如不行時，可將顎板上下對換或更換新顎板。

破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流

1大石塊進(jìn)入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵；

3進(jìn)入粘性物料和其他雜物堵塞排料口；

4喂料量太大。

1停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)；

2停止喂料，排除皮帶的故障，此時盡可能不停破碎機(jī)；

3停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機(jī)；

4調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。

軸承發(fā)熱（超過許可溫度）

1油管堵塞，潤滑脂流動不暢；

2油泵漏油，供油壓力不足；

3潤滑油太臟，混有雜物；

4軸瓦和軸之間的間隙太??；

5潤滑油選擇不合適太大或太?。?/p>

6在冬季啟動前沒有開油溫加熱器，油太粘；

7在夏季，從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器，或油冷卻器發(fā)生故障，如水管堵塞、流水不暢、斷水；

8軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生故障，如堵塞等；

9排料口調(diào)得太?。ㄍ屏Π逄。┦蛊妮S受力太大；

10傳動皮帶拉得過緊，軸承受力太大。

軸承漏油（主要發(fā)生在軸承結(jié)構(gòu)，油從中間通過軸瓦和搖桿間的間隙，向兩側(cè)滲透）

1使用中軸瓦變形或加工不精確，造成軸瓦和搖桿之間配合不嚴(yán)；

2軸和軸承襯之間間隙太小，使兩軸瓦之間的油壓增大。

1更換軸瓦；

2調(diào)整間隙，較好使兩 間隙稍大于中部的間隙。

調(diào)整楔形頂座失效

楔形頂座水平向前移動的距離太大

將楔形頂座向后拉回

偏心軸斷裂

承受大的突然負(fù)荷（如掉入鐵件）

控制大的負(fù)荷，加強(qiáng)選鐵措施

動顎斷裂

1承受大的負(fù)荷；

2材質(zhì)不佳；

3設(shè)計不當(dāng)或鑄造有缺陷。

1防止過大負(fù)荷（控制粒度防鐵塊進(jìn)入）；

2改進(jìn)材質(zhì)；

3改進(jìn)設(shè)計、提高制造質(zhì)量

給油系統(tǒng)油壓下降

1油泵有故障；

2油過冷；

3供油閥失靈。

1檢修油泵；

2加熱油；

3修理或更換供油閥。

供油系統(tǒng)油壓上升油溫相應(yīng)升高

油管堵塞或零件中油槽堵塞

清洗油管、油槽，或者更換過濾網(wǎng)。