顎式破碎機(jī)工作應(yīng)注意要點(diǎn)：

一、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況 是否良好，其接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

2、檢查所有緊固件是否緊固。

3、檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪 上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

4、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

5、檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

6、檢查液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

7、應(yīng)將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

8、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，較高溫度不得超過70℃。若超過70℃時(shí)，應(yīng)立即停車，查明 原因并加以排除。

9、停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

10、在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11、固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

12、破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有的緊固件。

二、潤(rùn)滑

1、為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)的使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。

2、加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

3、本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干澡時(shí)，可采用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)合后使用。

4、肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。

三、可能發(fā)生的故障的排除方法

1、可能發(fā)生的故障 主要原因 排除方法 。

2、飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落，彈簧斷裂。

3、拉桿斷裂 拉桿螺母松動(dòng) 更換彈簧 更換拉桿 更換螺母。

4、活動(dòng)顎板跳動(dòng)  顎板緊固件松弛 顎板緊固件松弛 固定顎板跳動(dòng) 顎板緊固件松弛 顎板緊固件松弛 軸承溫度過高 潤(rùn)滑脂不足。

5、潤(rùn)滑脂臟污 軸承損壞 加入適量的潤(rùn)滑脂 清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂 更換軸承。

6、彈簧斷裂 調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧 排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母 機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲 適當(dāng)擰緊拉桿螺母。