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雙輥式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱雙輥破或雙輥破碎機(jī)等,是比較老式的破碎設(shè)備,雙輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且過(guò)分碎現(xiàn)象少,輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變,可對(duì)中硬和軟礦石進(jìn)行中、細(xì)破碎,如硫酸廠中通常用顎式破碎機(jī)雙硫鐵礦石進(jìn)行一次破碎,使直徑達(dá)到20-30mm,在進(jìn)入雙輥式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎,使礦石直徑達(dá)到5mm以下,達(dá)到沸騰爐的要求。雙輥式破碎機(jī)(雙輥破碎機(jī))缺點(diǎn):占地面積大、生產(chǎn)效率較低。
雙輥破碎機(jī)供選礦、化學(xué)、水泥、建筑材料等工業(yè)部門(mén)中碎和細(xì)碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。
作為雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商,長(zhǎng)期以來(lái),本著科技沃特,求真務(wù)實(shí)的態(tài)度在同類行業(yè)當(dāng)中頗有名聲。我們可根據(jù)用戶不同需求,設(shè)計(jì)不同的雙輥破碎機(jī)設(shè)備,我公司生產(chǎn)的雙輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,更可較大幅度的提高雙輥破碎機(jī)的產(chǎn)量。
我公司生產(chǎn)的雙輥破碎機(jī)設(shè)備主要由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等部分組成。常見(jiàn)的雙輥破碎機(jī)有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種,按照錘子在轉(zhuǎn)盤(pán)上的排列,還有單排錘和多排錘等,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向有可逆式和不可逆式兩類。此外還有一些簡(jiǎn)易型雙輥破碎機(jī),如十字錘粉碎機(jī),鏈環(huán)式碎煤機(jī)等。其中,使用較為廣泛的是單轉(zhuǎn)子多排雙輥破碎機(jī)。
1、該系列雙輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí),楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當(dāng)楔塊向下時(shí),活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大,當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī),通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪,按照相雙方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí),物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全,傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。
雙輥破碎機(jī)可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門(mén)中細(xì)碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用,尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品,有較一般破碎機(jī)械更優(yōu)異的效果。
1、雙輥破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。