水泥生產(chǎn)設(shè)備流程圖

水泥生產(chǎn)設(shè)備的種類有很多，有大型水泥窯系統(tǒng)， 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，水泥粉磨系統(tǒng)以及粉磨系統(tǒng)。嚴格按照國際標準規(guī)定生產(chǎn)的，主要用于大型水泥生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)工藝等行業(yè)。水泥生產(chǎn)設(shè)備遠銷海外，品種規(guī)格齊全，其產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上均居有重要地位。

水泥生產(chǎn)中主要設(shè)備

水泥窯系統(tǒng)

水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內(nèi)完成，更簡單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經(jīng)過烘干、脫水、預(yù)熱、分解，到1300°C左右時出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉(zhuǎn)窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運到熟料破碎機，破碎后入庫貯存。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯是由鋼板卷制的圓筒，內(nèi)砌耐火磚，由裝車簡體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動。回轉(zhuǎn)窯通常以3．5％的斜度安放，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)、新式干法窯可達3轉(zhuǎn)/分鐘以上。單筒冷卻機與窯相似，不同的是筒內(nèi)裝有揚料板用以加速熟料冷卻。窯頭高溫區(qū)簡體溫度過高，以前曾用水冷卻，現(xiàn)已改為用風冷卻。

水泥粉磨站

若把水泥生產(chǎn)設(shè)備工藝過程作為一個完整的工藝系統(tǒng)來看，更終產(chǎn)品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個系統(tǒng)分開，從原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運發(fā)貨是第二段。一般情況下這兩段應(yīng)放在一起，這樣少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情況又以分開更為有利。

粉磨系統(tǒng)

球磨機是水泥生產(chǎn)工業(yè)更早使用的粉磨設(shè)備，現(xiàn)在仍占主導(dǎo)地位，雖然它的效率很低，如按單顆粒的粉碎功耗計算只有6％～9％，但球磨機的維護工作比較簡單，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，產(chǎn)品顆粒形狀和級配合適，水泥性能好，目前還難以找到可以完全取代的設(shè)備。