在工程領(lǐng)域，沖擊式破碎機(jī)是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。

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由于本系列沖擊式破碎機(jī)優(yōu)良的低磨耗特性，該設(shè)備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。除此之外，由于對(duì)產(chǎn)品的污染小，沖擊式破碎機(jī)能很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍，另外沖擊式破碎機(jī)大大提升砂石制造工藝流程，可以說(shuō)沖擊式破碎機(jī)幾乎能滿足任何生產(chǎn)要求。

一、沖擊式破碎機(jī)工作原理

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以到多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

二、沖擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用；

2、特別的軸承安裝與精良的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。

3、具有細(xì)碎、粗磨功能；

4、可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；

5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎效率高；

6、受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8%左右；

7、易損件損耗低，所有易損件均采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

8、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。

9、葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。

10、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。

11、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機(jī)。

三、沖擊式破碎機(jī)沖擊塊的重要性

新型的沖擊式破碎機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國(guó)內(nèi)處于前列水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

較新的5X沖擊式破碎機(jī)均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國(guó)外的高質(zhì)合金代替國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和沖擊式破碎機(jī)的破碎能力．菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時(shí)也可進(jìn)行對(duì)調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護(hù)了沖擊式破碎機(jī)內(nèi)周護(hù)板的壽命。沖擊式破碎機(jī)整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高３０％以上。新型的5X沖擊式破碎機(jī)廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁(yè)巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！

四、沖擊式破碎機(jī)維護(hù)和安全幾點(diǎn)常識(shí)

1、定期停機(jī)打開(kāi)觀察門(mén)觀察沖擊式破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門(mén)觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

2、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。

3、沖擊式破碎機(jī)采用美孚車(chē)用潤(rùn)滑脂特級(jí)或3#鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000小時(shí)打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。

主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問(wèn)題建議您請(qǐng)專業(yè)的維修人員解決，未經(jīng)廠家許可嚴(yán)禁私自拆卸核心部件。

五、沖擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn)

1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使物料通過(guò)量提高約30%。

2、周護(hù)板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設(shè)計(jì)，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。

4、更核心耐磨材料采用美國(guó)重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。

5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國(guó)等國(guó)際品牌。

7、較優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設(shè)計(jì)，降低物料的流動(dòng)阻力，大幅度提高的物料通過(guò)能力。

8、兩用散料盤(pán)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)兩種進(jìn)料方式方便轉(zhuǎn)換。

9、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無(wú)油封也不漏油。

10、采用日本原裝進(jìn)口配件的液壓開(kāi)蓋裝置，可方便快捷的移動(dòng)上蓋，使更換檢修機(jī)體內(nèi)部機(jī)件省工省力

11、選用高防護(hù)等級(jí)的電機(jī)。該類型電機(jī)具有效率高、噪音低等特點(diǎn)。符合國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級(jí)絕緣，IP54/55防護(hù)等級(jí)。

六、沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕?rarr;破碎機(jī)→給料破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料，停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基到造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。