為了使球磨機、立式球磨機等磨礦設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中可以達到較好的節(jié)能磨礦效果，公司技術(shù)人員一直通過大量的數(shù)據(jù)模型及數(shù)據(jù)分析來進行球磨機的改進。立式球磨機是近年來在工業(yè)磨粉行業(yè)應(yīng)用起來的一種設(shè)備，同樣具有操作性好、產(chǎn)量大小可調(diào)、連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點，因此，為響應(yīng)國家節(jié)能技術(shù)提高的號召，公司對該類型球磨機同樣進行了大量的試驗。

球磨機鋼球（磨礦介質(zhì)）當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，然后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動時在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。

通過球磨機技術(shù)模型的分析可以得出，為了使得兩列軸承滾子在工作時都合理地承受載荷，球磨機軸承的理想安裝游隙需要控制在一個寬度僅為0.1mm毫米左右的區(qū)間內(nèi)。實際上，采用預(yù)設(shè)隔圈的軸承，其更終可能的安裝游隙區(qū)間范圍寬度為0.3mm，遠大于0.1mm。換句話說，如果球磨機采用預(yù)設(shè)游隙的軸承，實際的安裝游隙很可能落在理想的安裝游隙范圍之外，從而降低了球磨機軸承的工作性能。針對立式球磨機輥軸承的這種應(yīng)用情況，鄭州沃特機器有限公司推薦現(xiàn)場配置球磨機隔圈的方法。這種方法可以達到精確控制安裝游隙，優(yōu)化兩列球磨機軸承承載區(qū)的目的。具體的做法是在裝配現(xiàn)場，我們需要實測球磨機軸的具體尺寸和軸承座內(nèi)孔的具體尺寸，同時測量軸承的相關(guān)尺寸。根據(jù)球磨機的這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的更好的安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。球磨機隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

此外，考慮到用戶經(jīng)驗，現(xiàn)場工具的局限性，測量球磨機軸承的相關(guān)具體尺寸可能不方便、不熟練或不準確，球磨機軸承在出廠前，我們就為客戶測量好相關(guān)尺寸?？蛻羲枰龅闹皇菧y量球磨機軸和軸承內(nèi)孔的尺寸，以及根據(jù)工程師的推薦值計算隔圈修磨量。實踐證明，相對于有些球磨機廠家推薦的試裝方法，鄭州沃特公司推薦的這種球磨機安裝方法為客戶節(jié)省了大量的人力和物力，從而受到我們客戶的歡迎。