在制砂過程中有時制砂機會經(jīng)常出現(xiàn)問題，操作者需要注意的是制砂機的在操作方法是否正確，在制砂生產(chǎn)線上一定要保證制砂設備的正確操作才能提高產(chǎn)量和安全生產(chǎn)，下面鄭州沃特機器的專業(yè)技師為大家講解下制砂機的正確操作和常見故障處理方法。

制砂機的正確操作方法：

首先開機前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關緊；以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。再次檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向滾動，否則應調(diào)整電念頭接線；制砂機必需空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，停機順序與開機順序相反；入料顆粒嚴格按劃定要求，禁止大于劃定物料進入制砂機，避免造成堵塞葉輪通道及中央入料管，給料力求連續(xù)平均；排料設備停動時，應及時休止給料；制砂機運轉(zhuǎn)過程中，如有劇烈振動和異常噪聲，應立刻泊車檢查；制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

在生產(chǎn)中常見的問題有：

1、產(chǎn)品粒度過大

這主要是由于制砂機的皮帶過松造成的，只需要把皮帶調(diào)緊拉緊螺栓就可以了，但這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題。

2、制砂機機體擺動

造成制砂機體擺動的原因是給料粒度過大，這時增加了制砂機的負荷，造成調(diào)節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料，只需要取出通道堵料，耐磨塊過磨造成偏重，更換全套耐磨體。

3、在生產(chǎn)時出現(xiàn)金屬撞擊聲

這是由于分料器與葉輪相撞的原因，調(diào)整分料器安裝位置即可。

在制砂生產(chǎn)過程中一定要注意的就是安全，只有正確操作制砂機才能避免事故的發(fā)生，所以操作者們一定要牢記上面提及的注意事項和常見問題，如有有什么疑問可以隨時撥打鄭州沃特機器免費技術咨詢熱線：0371-55895999。