下面我們對破碎機的日常使用與保養(yǎng)維護做一下簡單的介紹，以便大家對破碎機有更好的了解，在使用過程中避免一些不必要的麻煩出現(xiàn)，影響工程的進度。

一、破碎機起動前的準備工作

1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑能。

2、仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

3、仔細檢查傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。當皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用抺布將其擦凈。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，必須清除干凈，以確保破碎機空載起動。

5、檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

二、破碎機起動

1、經(jīng)檢查證明機器各部分情況正常，方可起動。

2、本機只允許在無載荷情況下起動。

3、起動時必須用鈴或信號事先預(yù)告。

4、起動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后方可起動(嚴禁帶易常情況起動)。

三、破碎機使用

1、破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可投料。

2、待破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)。應(yīng)避免側(cè)向加入或堆滿加料，以免過載引起排料不均勻和不應(yīng)有的機件損傷。

3、正常工作情況下，軸承溫度不應(yīng)超過30度，較高溫度不得超過70度。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排出后，方可起動電機。

4、停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電機。

5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即停車，將物料排出后，方可再行起動。

6、固定和活動顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

7、破碎機在使用一段時期后，應(yīng)將緊定肘套重新擰緊，以防緊定肘套松動而對機器產(chǎn)生損傷。

四、破碎機潤滑

1、經(jīng)常注意并及時做好磨擦而的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長破碎機的使用壽命。

2、本機所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點、所處條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣納基潤滑脂。

3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為所在空間容積的50%左右，每3~6個月更換一次，換油時應(yīng)用干凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

4、機器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。