圓錐式破碎機適用于破碎中等以上硬度的各種礦石和巖石，如冶金、建筑、化學、筑路及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，以及細破和超細破碎堅硬的巖石、礦渣、礦石、耐火材料等。鑒于圓錐式破碎機被廣泛應用，所以掌握圓錐式破碎機的安全使用技巧還是很有必要的。用戶在操作圓錐式破碎機時一定要注意以下幾點：

1、圓錐式破碎機工作時礦石必須分配在盤的中間，為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均；不允許直接將礦石裝入破碎腔內。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

2、破碎機的較大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則將導致破碎機產(chǎn)量的降低，圓錐式破碎機某些部件的損壞。

3、破碎機不要負荷起動，以免造成事故。

4、停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。

5、破碎機工作時要經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。

6、軋臼壁的更換

軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

7、圓錐破碎壁的更換

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。

8、齒輪嚙合

由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。

9、軸承和密封裝置

安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

10、圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂。

11、圓錐形襯套

錐套與空偏心軸要嚴合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發(fā)現(xiàn)不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

12、彈簧

彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。圓錐碎石機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細分析原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。

造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：

A 給礦不均勻或給礦過多；

B 給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大；

C 排礦口間隙過小。

13、機器的外露轉動部分，應加防護罩。