砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能百分之五十到六十左右，砂石生產(chǎn)線有效解決了天然砂短缺問題，廣泛用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等到部門。生產(chǎn)能力從到50-500t/h，成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。由此可見，砂石生產(chǎn)線的作用不言而喻；但是，砂石生產(chǎn)線在使用過程中的噪音和粉塵都對(duì)工作環(huán)境造成了很大的污染。今天我們就來分析一下砂石生產(chǎn)線的清潔和環(huán)境治理。

砂石生產(chǎn)線工作面選擇在大傾角進(jìn)料端的碎石機(jī)水平部分。首先清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。然后用裝有鋼絲刷的手提式拋光機(jī)，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛，準(zhǔn)確地混合均勻，直到攪拌成均勻一色方可，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時(shí)不需加熱、固定加壓等特點(diǎn)。然后用短毛排刷刷膠涂層，再用壓具沿壓板長(zhǎng)度垂直方向伸入，將上下2塊鋼板固定在壓具內(nèi)，一般1m長(zhǎng)壓板配3-4個(gè)壓具即可，壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，必須用力，同時(shí)保持薄而勻，每次涂層長(zhǎng)度控制在1m左右，稍后用紅外線燈間隔并排同時(shí)烘烤（若環(huán)境溫度高，可自然干燥），烘烤距離10cm左右，約5cm待其干燥，再涂第二層；打出新痕跡并清理干凈（用砂輪片磨打易糊死且速度慢），避免將皮帶帆布層打出或凹凸不平。

刷膠前應(yīng)先將DNJ-906粘和劑附帶的DNJ-906硬化劑按10：0.7比例，如遇到平皮帶帆布層或其它纖維織物層，打毛處膠粒脫落明顯，到少應(yīng)刷三層以上，待涂層干燥到不粘附手背時(shí)，將裙邊或膠斗從前到后逐漸壓置于涂層上，同時(shí)用錘從中間到邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣，然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區(qū)內(nèi)，相對(duì)應(yīng)平皮帶底部放置一塊規(guī)格相同的長(zhǎng)方形平鋼板，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高粘結(jié)效果，壓緊時(shí)間15min以上，較好控制20min以上。通常粘結(jié)1m裙帶需40min，一個(gè)班粘10m左右。膠斗粘結(jié)無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。

沃特機(jī)器的砂石生產(chǎn)線在工藝流程的設(shè)計(jì)中，由于各級(jí)破碎設(shè)備匹配合理，以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟(jì)效益高，碎石料品質(zhì)好，石粉產(chǎn)出率低等的特點(diǎn)為，同時(shí)配有精良的電控操作系統(tǒng)，確保了整個(gè)流程出料通暢，運(yùn)行可靠，操作方便，節(jié)能，符合國(guó)家的環(huán)保要求。