通過國內(nèi)外同類型回轉窯的熱耗分析，可以發(fā)現(xiàn)國內(nèi)各類型回轉窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下三個方面：

1、回轉窯設備廢氣與飛灰熱損失大

降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)控制參數(shù)，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過?？諝庀禂?shù)，減少回轉窯設備漏風是減少廢氣熱損失重要措施。

2、回轉窯機體散熱多

20世紀50年代末期，德國水泥回轉窯窯體散熱就已降到359KJ/kg熟料，而我國進入20世紀80年代窯體散熱仍高達669～1045,多耗熱310～686.多筒冷卻機散熱167～209KJ/kg熟料，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146～350KJ/kg熟料。

3、回轉窯系統(tǒng)漏風嚴重

我國濕法、干法、中空等回轉窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產(chǎn)量不斷提高，風量也隨之不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于回轉窯窯頭、窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熟損失增加。新型干法回轉窯的系統(tǒng)漏風比濕法、干法、中空等窯型的漏風相對要少，因為窯外風解回轉窯的系統(tǒng)漏風的點和量都遠少于其他窯型。

由于濕法、干法、中空等回轉窯型，全窯系統(tǒng)漏風量大，窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增大。從以上分析對比可以看出，我國水泥回轉窯熱耗高的原因是：窯尾廢氣熱損失、窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環(huán)損失等也應加以研究。

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