反擊式破碎機是一種新型效率高的碎礦設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大，能耗小，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。但是由于各個廠家的反擊式破碎機制作圖紙不盡相同，客戶生產(chǎn)實踐的不斷深入，設(shè)計方面的缺陷也漸漸暴露出來。本文就反擊式破碎機的設(shè)計缺陷和技術(shù)改造來幫助客戶提高反擊式破碎機的使用效率，實現(xiàn)高能穩(wěn)定的生產(chǎn)。

首先，我們來看一下反擊式破碎機在實際生產(chǎn)中存在的主要問題：

1、反擊角過小，反擊力度不夠，破碎后石灰的粒度達不到工藝要求且物料過大易引起機體內(nèi)物料堵塞(該機下方設(shè)有出料篦板)。

2、反擊板吊掛部份剛度太大，而反擊板振動幅度太低，物料容易粘結(jié)在反擊板上，越積越厚，導(dǎo)致堵塞物料通道，使機器無法運行。

3、反擊板間隙太小，原設(shè)計前、后反擊板間隙均為7mm，進料多，出料少，物料流通受阻。

4、原裝高錳鋼反擊板錘容易磨損，消耗量大，使用其它材質(zhì)的反擊板錘，檢修時工作量大，維護費用高。

針對上述情況，我公司技術(shù)部從反擊式破碎機產(chǎn)品質(zhì)量入手，加大反擊式破碎機技術(shù)改造和質(zhì)量管理體系的投入力度，緊跟國際破碎機前列技術(shù)，從而提出以下六點反擊破技術(shù)改造方案。

1、打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。

2、轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

3、前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。

4、前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到粉碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。

5、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性好。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經(jīng)濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。

6、選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。

2010年底，我公司率先在破碎機行業(yè)進行此項六大改造，并在山西呂梁進行實驗性破碎作業(yè)。經(jīng)過一年多的調(diào)查走訪，我們見證了反擊式破碎機的更好升級：有效地解決了機體堵物料問題，破碎后的物料，細(xì)度小于3mm的由原來的占45％～48％提高到60％～68％，且波動較小。由于石灰顆粒減小有利于提高綠液苛化度，從而提高堿回收率；有效延長反擊式破碎機的使用壽命，設(shè)備運行成本明顯降低；設(shè)備正常運行周期加長，維護成本降低。

河南沃特沃特機器有限公司致力于破碎機的研究與發(fā)展十余年，向來以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品取信于客戶，加強技術(shù)開發(fā)資金的投入和管理，制訂合理的開發(fā)路線和方式，充分利用企業(yè)、科研院所和社會等各方的力量，以現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，切實在原有引進產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上，加大自主開發(fā)和創(chuàng)新的力度，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。