顎式破碎機(jī)成為破碎機(jī)行業(yè)主打產(chǎn)品，主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較小；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。顎式破碎機(jī)的主要零部件是：

1、原動機(jī)和傳動件

一般用電動機(jī)為原動機(jī)，用一級三角皮帶傳動，電動機(jī)與機(jī)架分開安裝，飛輪作為大皮帶輪。

2、機(jī)架

主要用來支承偏心軸（主軸）、顎板并承受破碎力。常用鑄鋼(如ZG35)整體鑄出，或分件裝配成，也可用厚鋼板焊成。為了增加剛性，一般外面帶有縱橫向加強(qiáng)筋。

3、動顎

顎式破碎機(jī)工作表面裝有顎板（破碎板），一般用ZG45、ZC35鑄成、上部由偏心軸支撐，軸承有的用滑動軸承，有的用滾動軸承，下部由推力板支撐。動顎工作表面鑲有帶齒的破碎板，用螺栓緊固，要注意防松。為了減輕重量，增大剮性，動顎作成箱形體，動顎的更底部，用鉤頭拉桿鉤拉住。動顎的安裝傾斜角通常為150_250。

4、顎板（破碎板）和護(hù)板

動顎工作面和所對的機(jī)架前面裝帶齒的顎板，在機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)壁裝不帶齒的側(cè)護(hù)板，形成一個四方錐形破碎室。顎板和護(hù)板是直接與破碎物料接觸的，要受到強(qiáng)大的破碎擠壓力和摩擦磨損，故一般用耐磨材料制造。常用的是ZGMn13或昂貴的高錳鎳鉬鋼，在中小廠的小型顎式破碎機(jī)，也常用白口鑄鐵代用。

為了使動顎板緊貼在動顎上，接觸面間可以墊鉛或其他填料。高錳鋼的特性是耐磨性好，但機(jī)械加工性能、焊接性能差，鑄鍛時性脆，但在1000一1050度水淬后，可得到高抗拉、抗剪、延性、韌性，故一般在出廠時，破碎板是經(jīng)水淬處理的，使用時一般不再重新加熱處理。

考慮到不同破碎區(qū)的磨損不均勻和調(diào)換的可能，顎板與護(hù)板都是采用可拆聯(lián)接，且設(shè)計成可以調(diào)頭使用。

5、偏心軸

支撐動顎和飛輪，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)，起曲柄作用。偏心距一般為IO一35mm，是本機(jī)更貴重的零件，常用42MnMoV、30MnMoB、34MnMo等高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造加工而成，小型的也用45號鋼。一般需經(jīng)調(diào)質(zhì)等處理。

6、推力板（襯板）

的作用是支撐動顎并將破碎力傳到機(jī)架后壁，推力板的后端有調(diào)節(jié)裝置時，可以用來調(diào)整排料口的大小。設(shè)計時，常選用灰口鑄鐵材料按超負(fù)載時能自行斷裂的條件確定尺寸的大小。推力板也是一種保險裝置，在工作中出現(xiàn)不允許的超載時能自動停止工作，使卸料口增大，以保護(hù)動顎、偏心軸、機(jī)架等貴重零件不致受到破壞。因此，沒有特殊原因，不要隨便更改原圖的材料和尺寸。

7、飛輪

安裝飛輪的目的是由于顎式破碎機(jī)的工作是間歇性的，工作沖程與回程消耗的功差別很大，從而引起負(fù)載與速度的波動。這種速度的變動引起的慣性力使運動副受到附加的動壓力，降低機(jī)械效率和工作的可靠性，另外這種周期性波動會引起彈性振動，從而影響各部分的強(qiáng)度。為此，在偏心軸的兩端安裝具有一定質(zhì)量的回轉(zhuǎn)件，當(dāng)驅(qū)動功大于阻力功時，將多余的能量蓄存起來，使動能增大；當(dāng)阻力功大于驅(qū)動功時，飛輪又將這些能量放出來，以使負(fù)載、速度的波動控制在一定范圍內(nèi)。

8、支撐

包括偏心軸的支撐軸承和動顎支承。對于中小型顎式機(jī)多用雙列自位滾動軸承。動顎支承一般用滑動軸承。要特別注意軸承的潤滑。

9、出料口的調(diào)節(jié)

目前，小型機(jī)常用楔鐵式，通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整楔鐵，改變推力板位置，從而調(diào)節(jié)出料口的大小，當(dāng)然顎板的傾角也變了。大型機(jī)用液壓式。