河南沃特機(jī)器制造有限公司分析如何理解球磨機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、均給礦”？

質(zhì)量分?jǐn)?shù)(礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù))系礦漿沃特石質(zhì)量(干重)與礦漿總質(zhì)量(礦石、水)的百分比，這里質(zhì)量分?jǐn)?shù)是指磨礦機(jī)內(nèi)的礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)(磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù))。磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)是影響磨礦機(jī)生產(chǎn)率的重要因素，它決定著磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。在磨礦機(jī)操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強(qiáng)對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，由于礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導(dǎo)致磨礦機(jī)生產(chǎn)率降低，可能易出現(xiàn)“脹肚”。因此，“高濃度”是指在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高磨礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)，這有利于提高球磨機(jī)的磨礦效果。

返砂是指閉路磨礦時，由分級機(jī)返回磨礦機(jī)再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機(jī)生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機(jī)全給礦量增加，從而加大了磨機(jī)排料速度，物料在磨礦機(jī)中滯留時間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細(xì)，因此磨機(jī)全給礦粒度組成變細(xì)，綜合結(jié)果有利于提高磨機(jī)生產(chǎn)率。下圖（1）表示了返砂比與磨礦機(jī)相對生產(chǎn)率的關(guān)系。它表明，在一定范圍內(nèi)(如很～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機(jī)生產(chǎn)率隨著提高，當(dāng)達(dá)到一定值時，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機(jī)全給礦接近較大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應(yīng)當(dāng)把返砂比保持穩(wěn)定，接近一恒定值。

圖（1）

返砂比與相對生產(chǎn)率關(guān)系均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內(nèi)給入磨礦機(jī)礦量)均恒；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機(jī)內(nèi)質(zhì)量分?jǐn)?shù)頻繁波動，不利于磨礦過程。磨礦給料在料倉內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析—中間細(xì)，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調(diào)整操作會出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉應(yīng)盡量采用多點排料給礦。