本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了JC450.1《對輥破碎機(jī)型式與基本參數(shù)》中的對輥破碎機(jī)技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對輥破碎機(jī)。

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機(jī)技術(shù)條件

JC 40l．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件

JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件

JC 450．1對輥破碎機(jī)型式與基本參數(shù)

JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌

一、對輥破碎機(jī)技術(shù)要求基本要求

1、對輥破碎機(jī)應(yīng)符合JC450.1和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機(jī)械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執(zhí)行；非機(jī)械加工尺寸按ITI6級執(zhí)行。 3．l．3焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。

3、鑄鋼件應(yīng)符合JC40l．2的規(guī)定。

4、對輥破碎機(jī)的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：

a.有調(diào)整輥?zhàn)庸ぷ鏖g隙的裝置；

b.有修整輥面的裝置；

c.有過載保護(hù)裝置；

d.有安全防護(hù)裝置；

e.有便于起吊的裝置。

二、主要零部件要求

1、軸類件的材料應(yīng)不低于GB699有關(guān)45鋼的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。

2、輥圈表面硬度應(yīng)不低于HRC50，在整個輥面范圍內(nèi)硬度應(yīng)均勻，硬度差不大于 HRC5，硬層深度不少于20mm，在規(guī)定的硬層深度內(nèi)，允許硬度降低值不大于HRC5。

3、刮泥板由刀口向內(nèi)不少于50mm范圍的硬度不低于HRC45。

4、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應(yīng)不低于GB1184中的10級。

5、大皮帶輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，許用靜不平衡力矩的確定應(yīng)符合JC343．2中附錄入的規(guī)定。

三、裝配與安裝要求

1、所有零部件需經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件需有合格證方可裝配。

2、輥圈與軸裝配后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，許用不平衡力矩的確定應(yīng)符合JC343．2中附錄A的規(guī)定。

3、對輥破碎機(jī)兩輥端面相對位移應(yīng)不大于lmm。

4、輥端擋料板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙應(yīng)不大于2mm。

5、刮泥板刀口沿輥長應(yīng)均勻接觸，調(diào)整靈活。

6、大、小三角帶輪安裝后。輪寬對稱平面相對位移應(yīng)不大于中心距的2／1000，軸線平行度應(yīng)不大于6／1000。

四、試驗(yàn)方法

1、輥圈表面硬度（3．2．2條）檢測應(yīng)不少于均分圓柱表面的12個點(diǎn)位，深層硬度取試樣檢測。

2、靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

3、兩輥端面相對位移（3．3．3條）用深度游標(biāo)卡檢測。

4、輥端擋料板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

5、大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準(zhǔn)儀檢測。

五、試車

1、空載試車

試車條件：

a.整機(jī)組裝檢驗(yàn)合格；

b.潤滑部位注入注滑劑。

試車方法：

a.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導(dǎo)體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規(guī)定檢測。

試車要求：

a 運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲響和振動。

b 潤滑部位應(yīng)不滲油。

c 軸承溫升應(yīng)不大于35℃，較高溫度應(yīng)不超過70℃。 3．4．4噪聲應(yīng)符合JC450．1的規(guī)定。

2、負(fù)載試車

試車條件：

a.空載試車合格后進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車可在用戶進(jìn)行；

b.電器控制裝置檢驗(yàn)合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規(guī)定；

d.有均勻喂料裝置。

試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h；

c.生產(chǎn)能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破碎物料的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半導(dǎo)體溫度計檢測。

試車要求：

a 負(fù)載試車應(yīng)符合3.4.1－3.4.2條要求。

b 兩輥工作間隙、生產(chǎn)能力應(yīng)符合JC468．1的規(guī)定。

c 軸承溫升應(yīng)不大于45℃，較高溫度應(yīng)不大于80℃。

d 外觀要求對輥破碎機(jī)表面應(yīng)平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。

e 涂漆防銹要求涂漆防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。

六、檢驗(yàn)規(guī)則

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證方可出廠。

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)出廠前應(yīng)完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗(yàn)。

七、型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

2、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

3、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

4、正常生產(chǎn)每兩年不少于1次。

抽樣與判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的樣機(jī)在檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一臺，檢驗(yàn)合格，判檢驗(yàn)批合格；如有3．5條中某項(xiàng)不合格，再隨饑抽取一臺，檢驗(yàn)有任意－項(xiàng)不合格，判檢驗(yàn)批不合格。若合格，再隨機(jī)抽取一臺，全部合格，可判檢驗(yàn)批合格。否則判檢驗(yàn)批不合格。

八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：

1、制造廠名；

2、產(chǎn)品名稱；

3、商標(biāo)；

4、產(chǎn)品型號；

5、制造日期；

6、主要參數(shù)；

7、出廠編號。

8、產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。