圓錐破碎機(jī)是利用礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)破碎，當(dāng)圓錐破碎機(jī)遭遇一定的故障時(shí)一定要及時(shí)解決。圓錐式破碎機(jī)在使用過程中常見的14個(gè)不同的故障原因以及解決辦法如下。

1、油泵發(fā)熱，該故障通常為油泵中油濃度過大或油溫過低造成，可以通過換稀油或加溫等方法解決。

2、油泵可以正常工作但油壓顯示過低，造成該故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齒輪磨損或壓力表損壞顯示不準(zhǔn)等，可以通過清洗油管、更換油泵或壓力表等方法解決。

3、油泵工作及壓力指示都正常但沒有回油，該故障通常是因?yàn)榛赜凸芏氯?、回油管坡度過小或油黏及溫度低，可以通過清洗回油管，加大坡度，換稀油，加溫等方法解決。

4、油位指示器中無油或油流中斷、油壓下降，造成故障原因?yàn)橛凸芏隆⒂蜏氐突蛴捅霉ぷ鞑徽?，一般可采取清理油管系統(tǒng)、油加溫、檢查修理油泵等方法排除故障。

5、回油減少，油箱中油也減，造成原因可能為破碎機(jī)下有漏油處或排油溝堵塞油從密封圈中漏出，可通過停機(jī)檢查，消除漏油調(diào)節(jié)給油量，清洗或加深排油溝等方法解決。

6、冷卻器不起作用或作用不大，原因可能為無冷卻水或供水不足冷卻系統(tǒng)堵塞，解決方法：開大水門，正常給水，檢查水壓表，清洗冷卻器。

7、回油溫度過高( 60℃)，原因分析：偏心軸套摩擦面產(chǎn)生有害摩擦、軸承工作不正?；蛴蜏蠑嗝娌蛔?、堵塞，解決方法：停機(jī)檢修供油、冷卻系統(tǒng)摩擦面，清洗干凈。

8、水中有油，油中有水，故障分析：冷卻水壓超過油壓或冷卻器中個(gè)別水管破裂，水滲入油由，解決方法：使冷卻水壓低于油壓0.5k/cm。，檢查冷卻器水管接頭是否漏水。

9、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，聲音不正常，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)而動(dòng)錐不動(dòng)，原因分析：圓錐齒輪的齒安裝缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)軸軸向間隙過大而磨損或損壞、皮帶輪或齒輪鍵損壞或不可破物導(dǎo)致軸折斷，解決方法：停機(jī)換齒輪、校正嚙合間隙或更換主軸，強(qiáng)化除鐵系統(tǒng)。

10、破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，可動(dòng)錐轉(zhuǎn)速加快，原因分析：主軸與襯套間無油或不清潔、可動(dòng)錐下沉或球面軸承壞損或錐形襯套間隙小，解決方法：停機(jī)檢查，找出原因/清洗、加油/修理或更換或調(diào)整間隙。

11、大塊破碎產(chǎn)品增多，原因分析：可動(dòng)錐磨損，解決方法：調(diào)小排礦口；更換肘板。

12、工作時(shí)震動(dòng)大，原因分析：彈簧壓力不足，細(xì)粒和黏性物料多，給礦不均勻，彈簧的彈性不足，解決方法：壓緊或更換彈簧，調(diào)整給礦。

13、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聽見劈裂聲，原因分析：襯板(動(dòng)、定)松弛，螺釘或耳環(huán)損壞，襯板不緊而撞擊，解決方法：停機(jī)檢查修理或更換。

14、水封裝置中無水，原因分析：水封給水管不正常，解決方法：停機(jī)找出給水中斷之原因。