重介質(zhì)選礦的主要目的是在礦石細(xì)磨前預(yù)先丟掉廢棄石（或尾礦），從而減少細(xì)碎（可用細(xì)碎機(jī)）、磨礦及選別設(shè)備，降低能耗，基建投資和生產(chǎn)成本，提高下段選別作業(yè)的入選品位和改善工藝指標(biāo)。

重介質(zhì)選礦設(shè)備有動(dòng)態(tài)式和靜態(tài)式兩類(lèi)。動(dòng)態(tài)式的有重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器及重介質(zhì)渦流分選器，靜態(tài)式的有鼓形分選機(jī)，圓錐形分選機(jī)、角錐形分選機(jī)、淺槽形分選機(jī)及圓筒形分選機(jī)等。重介質(zhì)選礦設(shè)備的共同優(yōu)點(diǎn)是分選粒度粗，處理量大、對(duì)給礦變化的適應(yīng)性強(qiáng)、選別精度高及選別費(fèi)用低，缺點(diǎn)是礦石入選前需經(jīng)洗礦或篩分除去細(xì)粒，還要配備一套復(fù)雜的介質(zhì)制備及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)。例如這里形同于浮選機(jī)。

重介質(zhì)選礦設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)慎重對(duì)待，較好是通過(guò)試驗(yàn)或參照類(lèi)似的選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)確定。

重介質(zhì)旋流器：重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、耗水量少、分選效率高、可采用廉價(jià)低密度的加重劑，分選精度高于其他重介質(zhì)選礦設(shè)備（可分選有用礦物與脈石礦物密度差值低達(dá)0.2~0.3t/M3的礦石），缺點(diǎn)是內(nèi)壁磨損快。

重介質(zhì)旋流器分選粒度上可達(dá)35mm，更小粒度則為0.5mm。為避免排礦口堵塞和便于介質(zhì)脫出和回收，適宜的給礦粒度為20~2mm。

重介質(zhì)旋流器現(xiàn)有單錐體及雙維體兩種結(jié)構(gòu)形式。單錐式重介質(zhì)旋流器的上部為圓筒形，下部為圓錐形；雙錐體重介質(zhì)旋流器上、下部皆為錐形。采用雙錐體重介質(zhì)旋流器時(shí)，可使用密度較低的加重劑，從而擴(kuò)大了加重劑的選用范圍。

圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)：圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)是使礦石在充滿(mǎn)重懸浮液的錐形圓槽中自然沉浮而實(shí)現(xiàn)分選的設(shè)備，輕礦物從溢流排出，重礦物則借助于壓縮空氣提升排出。圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)有單錐和雙錐兩種。雙錐比單錐可選得更純的重產(chǎn)品，但輕產(chǎn)品質(zhì)量稍差。

圓錐重介質(zhì)分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是槽體較深、分選面積大、工作面穩(wěn)定、分離精度較高；缺點(diǎn)是浮液有可能出現(xiàn)沿高度方向分層的現(xiàn)象，使得中間產(chǎn)物聚集在低部，故不宜分選含有大量密度接近懸浮液密謀的礦石；介質(zhì)循環(huán)量大且要求用細(xì)粒加重劑，因而介質(zhì)制備和介質(zhì)凈化回收工作量也大；需有專(zhuān)門(mén)的碰壓氣設(shè)備；提升器的效率也低。