破碎腔的形狀影響破碎機的生產(chǎn)功能，所以旋回破碎機破碎腔的形狀設計是否合理，對旋回破碎機的破碎效率和工作性能有很大的影響。下文將對合理設計破碎腔形狀的方法進行說明。

根據(jù)破碎機的生產(chǎn)率沿破碎腔高度變化曲線可知，破碎機破碎腔各截面的生產(chǎn)率，沿破碎腔高度從上向下是變化的，并且大約在中間偏上截面處生產(chǎn)率較大，而排料口截面處生產(chǎn)率更小。隨破碎機規(guī)格尺寸的增加，破碎腔下部截面與上部截面較大生產(chǎn)率的差值也越大；下部曲線腔形使堵塞點上移，減小排料口堵塞，提高破碎機生產(chǎn)率。以500/75破碎機破碎腔給、排料的差值更小，沿高度變化也較小。

當破碎比一定時，減小噬角使生產(chǎn)率增加，破碎腔高度也增加；反之，增加噬角使生產(chǎn)率降低，破碎高度也降低。

在設計破碎腔時，既要保證破碎比，又要使破碎腔高度不增加。根據(jù)上面對破碎腔理論生產(chǎn)率沿破碎腔高度變化規(guī)律，可將破碎腔高度分成五段，即h1、h1、h3、h4、h5，各段噬角時間的關(guān)系可以為a1=a2=a3=a4=a5，或者考慮生產(chǎn)率變化使噬角a3=a4=a5 a2 a1，h5為變噬角曲線段。這樣，既可保證破碎腔有較高的生產(chǎn)率，又降低了破碎腔的高度。

下圖中采用四個階梯段，與直線段ab相比，破碎腔高度降低了h值，而給、排料口尺寸不變。因此這是一種合理的破碎腔形狀。圖中動錐襯板表面也是由上部直線段和下部曲線段所組成。但是下部曲線段的曲率，比國產(chǎn)機型的第三種腔形的動錐下部曲線曲率小得多。