沃特機器發(fā)現(xiàn)，耐火磚使用的好壞會直接影響到水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。耐火磚一旦發(fā)生損壞，將嚴重影響水泥回轉(zhuǎn)窯的正常作業(yè)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚發(fā)生損壞都有哪些可能原因，用戶又該如何應(yīng)對呢？下文中將進行詳細解說。

在設(shè)備使用過程中，如果窯內(nèi)襯磚受到機械應(yīng)力或化學(xué)應(yīng)力的破壞，都可能導(dǎo)致耐火磚的損壞。

一、水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚機械應(yīng)力損壞

1、熱膨脹擠壞耐火磚

在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強度時，就會導(dǎo)致耐火磚面剝落。

針對這種情況，應(yīng)干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫；留設(shè)合適的擋磚圈。

2、鐵板應(yīng)力損壞

在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。沃特專家建議改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

3、耐火磚大面積扭斜錯位

由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。

砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應(yīng)鎖緊，認真二次加楔鐵；保持穩(wěn)定的熱工制度；

窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

4、橢圓度應(yīng)力擠壓

窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

5、鎖口鐵應(yīng)力擠壓

鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。因此，鎖磚時注意在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；鎖口鐵間距盡量分散；鎖磚時里外口松緊一致；

6、擋磚圈擠壓耐火磚

擋磚圈處的擋磚（異型磚）因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫。針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。

二、水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚熱損壞

1、過熱現(xiàn)象

窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

2、熱震現(xiàn)象

由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

3、化學(xué)侵蝕損壞

堿侵蝕，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量；鉻侵蝕，應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代；水化現(xiàn)象，在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。

從以上分析可以發(fā)現(xiàn)，耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。了解更多回轉(zhuǎn)窯知識請致電沃特機器。