我國建筑領(lǐng)域?qū)ζ鰤K、磚瓦等新型建材的需求旺盛，各地的建材生產(chǎn)線如雨后春筍般出現(xiàn)。生產(chǎn)工藝的設(shè)置是一個(gè)重要的問題，關(guān)乎整條生產(chǎn)線的技術(shù)性能能否達(dá)到更佳狀態(tài)。建材生產(chǎn)工藝的布置需在全面考慮的情況下，堅(jiān)持科學(xué)合理的設(shè)計(jì)原則，同時(shí)兼顧工藝的經(jīng)濟(jì)性。

由于各地原料狀況的差異和所生產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)原料處理的要求不同，工藝布置尚應(yīng)根據(jù)具體情況應(yīng)進(jìn)行一些調(diào)整，具體工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：

1、對(duì)屋面瓦或清水磚類制品，由于對(duì)原料處理的顆粒度及級(jí)配要求更為嚴(yán)格，生產(chǎn)線布置上也可采用對(duì)輥機(jī)，其輥間距可依次減小，如國外一屋面瓦生產(chǎn)線兩級(jí)串聯(lián)對(duì)輥機(jī)的前一級(jí)輥間距為1.5mm~2.0mm，后一道則為0.8mm，且后一道細(xì)碎可放在陳化庫后進(jìn)行，采用多道處理設(shè)備的生產(chǎn)線一般在后端可不必再配置篩分設(shè)備。對(duì)于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)面磚的生產(chǎn)線，也曾有三道細(xì)碎機(jī)串聯(lián)的應(yīng)用方式。

2、對(duì)含水量小于10％的原料，可采用帶有篦條的錘式破碎機(jī)，以改善出料粒徑的均勻性。當(dāng)含水率大于10％時(shí)，可采用無篩底破碎機(jī)，以防治糊底導(dǎo)致破碎機(jī)無法正常工作，對(duì)由此導(dǎo)致的排出料中可能含有大塊物料，可由后續(xù)的中碎對(duì)輥機(jī)予以進(jìn)一步破碎處理。盡管由于對(duì)輥機(jī)及輪碾機(jī)對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣些，但當(dāng)物料含水率高于16％時(shí)，建議應(yīng)先在料棚中晾曬一段時(shí)間后再進(jìn)行破碎處理，以免影響原料的破碎效率。

3、在原料含有較多雜質(zhì)或煤矸石中含有較多細(xì)煤粉時(shí)，生產(chǎn)線中可用篩分設(shè)備予以排除。在經(jīng)過破碎處理后，若原料含水率較高，一般不宜采用篩分設(shè)備。在系統(tǒng)的工藝設(shè)備中配備有篩網(wǎng)式螺旋混合機(jī)和圓盤式篩式喂料機(jī)，均可有效去除物料中的大塊物料，況且經(jīng)過前面的輪碾及多道輥式破碎后，大顆粒物料也會(huì)非常少。若含水率低于10％時(shí)，為降低破碎機(jī)負(fù)荷，必要時(shí)可在適當(dāng)位置配備振動(dòng)篩，篩分細(xì)料直接進(jìn)入后道工序，以提高物料處理效率。

4、采用粉煤灰為原料時(shí)，應(yīng)主要的解決好粉煤灰與其他原料的混合、碾練及均化問題。一般應(yīng)在計(jì)量給料加濕后先和其他原料一道進(jìn)入混合機(jī)混合，之后再進(jìn)入輪碾機(jī)、陳化及圓盤篩式喂料等進(jìn)行充分的拌和、排汽及增塑化處理，以便后續(xù)的擠出成型、坯體干燥及燒成能順利進(jìn)行。

由于各地原料狀況千差萬別，因之對(duì)相應(yīng)處理工藝的要求并不相同，只有結(jié)合每一具體實(shí)例，在經(jīng)過全面的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后方能設(shè)計(jì)出適用的處理工藝并選擇好相應(yīng)的設(shè)備。

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