冶金回轉(zhuǎn)窯廠家的發(fā)展需要冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在經(jīng)濟(jì)社會(huì)中占有的地位是否重要，是否被社會(huì)所需求以及需求的高低，由近年來(lái)冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的銷(xiāo)量可知，冶金回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的發(fā)展前景，在此基礎(chǔ)上也在不斷的帶動(dòng)冶金回轉(zhuǎn)窯廠家研發(fā)新技術(shù)不被社會(huì)淘汰的不斷發(fā)展。

一、沃特冶金回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

沃特機(jī)械生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外精心的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)精良技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

二、冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)參數(shù)介紹

冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分解爐喂煤的自動(dòng)調(diào)節(jié)，本公司的設(shè)計(jì)改變以往用冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分解爐爐內(nèi)溫度作為被調(diào)參數(shù)的辦法，而是選擇四級(jí)預(yù)熱器出口溫度作為被調(diào)參數(shù)，調(diào)節(jié)單管絞刀的轉(zhuǎn)速來(lái)控制分解爐的喂煤量，這樣，可使分解爐的溫度和物料分解率更趨穩(wěn)定。因而選擇絞刀轉(zhuǎn)速作為調(diào)節(jié)參數(shù)。經(jīng)數(shù)年運(yùn)行證明，只要合理控制四級(jí)預(yù)熱器出口溫度，一般控制在820度左右，本設(shè)計(jì)有五級(jí)預(yù)熱器故以五級(jí)預(yù)熱器出口溫度作為被調(diào)參數(shù)，即可保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，冶金回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮和堵塞。

在冶金回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，預(yù)熱器液壓系統(tǒng)、擋輪液壓系統(tǒng)為獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作人員可以在操作站上啟動(dòng)和停機(jī)這兩個(gè)控制系統(tǒng)。主傳動(dòng)電機(jī)、輔傳動(dòng)電機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻器振動(dòng)給料機(jī)及煤氣加壓站等部分，生產(chǎn)：控制方式為集控室操作站上單機(jī)操作，檢修控制方式為現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)操作。