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在水泥生產(chǎn)過程中,回轉(zhuǎn)窯要經(jīng)受1700℃可能接近2000℃的高溫將物料烘干,因此回轉(zhuǎn)窯中的耐火材料非常重要。本文沃特機器就和大家一起探討一下影響水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的因素都有哪些?
水泥生產(chǎn)是一個復雜而繁瑣的過程,在當今的水泥行業(yè)中,新型干法窯、預分解窯和各種類型的傳統(tǒng)藥多種形式共存,其中新型干法預分解技術(shù)是當今世界技術(shù)發(fā)展的主流。優(yōu)質(zhì)的耐火材料不僅可以保證回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)和安全運轉(zhuǎn),而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高,達到生產(chǎn)過程中高能低耗的目的。
1、橢圓變形帶來的磚損傷
窯筒體變形是由窯內(nèi)襯磚、窯料和筒體重力等綜合因素造成,在上述重力以及熱負荷作用下,筒體的圓形界面變成橢圓形。當窯運轉(zhuǎn)時,橢圓對耐火磚造成機械應力,橢圓度越大所產(chǎn)生的機械應力也就越大,致使窯內(nèi)襯磚遭受橢圓度應力。
2、大窯偏芯帶來的磚損傷
在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時,定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進行的,因此,當運轉(zhuǎn)中有熱負荷和荷重發(fā)生后,窯筒體的芯會發(fā)生偏移,當芯的偏移不大時不存在什么特別問題,當經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)后,輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會促使芯的偏移越來越大。
回轉(zhuǎn)窯有3.0°~4.0°的傾角,在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動到上方時,易使磚和窯皮出現(xiàn)脫離筒體的傾向,促成磚抽簽、掉磚、窯皮脫落,窯中心線傾角越大、轉(zhuǎn)數(shù)越快,也就越不利于襯磚的安全和窯皮的穩(wěn)定。
生產(chǎn)操作對耐火材料使用周期的影響機理復雜,因素較多,如煅燒溫度過高引起的磚損傷、窯速較快引起的磚損傷等,都會影響耐火材料的使用壽命。
不管是過去、現(xiàn)在,還是將來,盡可能的延長設(shè)備零部件的使用壽命都是設(shè)備生產(chǎn)廠家和用戶所追求的,沃特機器認為,對于水泥回轉(zhuǎn)窯來說,除了生產(chǎn)廠家,水泥生產(chǎn)企業(yè)的科技人員更應該多了解耐火材料,采取一系列措施保護好耐火材料,把耐火材料消耗降到較低。