近年來(lái)，我國(guó)從國(guó)外進(jìn)口的鋯礦精礦石量不斷攀升，主要就是因?yàn)閲?guó)內(nèi)資源不足，而現(xiàn)有的鋯礦精礦質(zhì)量水平也不高所導(dǎo)致的。所以，為了緩解這種現(xiàn)象，深化對(duì)鋯礦石的選別研究有著重要的意義。而國(guó)內(nèi)鋯礦石多屬于貧礦，這樣增加了選別的難度。為此，必須加強(qiáng)對(duì)低品位鉻鐵礦石的實(shí)驗(yàn)研究。

通過(guò)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明：鉻鐵礦礦石的可選性主要決定于：鉻鐵礦的品盅、純度、浸染粒度和共生脈石礦物的數(shù)量和組成，純度高，品位也高。所以國(guó)內(nèi)外對(duì)鉻礦石的選礦主要是采用單一重選、單一磁選或重一磁聯(lián)合選礦工藝流程。重選主要是根據(jù)鉻尖晶石與脈石礦物的比重差回收鉻尖晶石，而磁選是根據(jù)鉻鐵礦與脈石礦物的比磁化系數(shù)差異，獲得鉻粗精礦，并分離出合格尾礦，達(dá)到拋尾富鉻，提高鉻精礦的品位和鉻鐵比目的。只有少數(shù)礦山用全浮選法回收細(xì)粒嵌布的鉻鐵礦]。因此，針對(duì)大槽礦區(qū)的鉻鐵礦，擬采用以下試驗(yàn)方案：?jiǎn)我恢剡x；磁一重聯(lián)合工藝流程。

一、 單一重選工藝

單一重選進(jìn)行了螺旋溜槽和搖床對(duì)比作業(yè)，螺旋溜槽選礦所獲鉻鐵礦精礦品位提高幅度不大，回收率較低，選別效果較差，而采用搖床效果較好，搖床選礦試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

二、 磁一重聯(lián)合工藝

a、 強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一搖床流程試驗(yàn)

強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一搖床工藝流程見(jiàn)圖2，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用該工藝流程可以獲得回收率為76．20%的鉻精礦。

b、 強(qiáng)磁選一搖床一中礦再磨一強(qiáng)磁一搖床流程試驗(yàn)

流程見(jiàn)圖3，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。表4試驗(yàn)結(jié)果表明，采用強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一強(qiáng)磁一搖床流程，可獲得回收率為86．34%的鉻精礦。

三、不同工藝的實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果

1、 采用單一重選工藝流程，工藝流程簡(jiǎn)單，一段磨礦，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資省，但回收率較低。

2、 強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一搖床選礦工藝流程需要兩段磨礦，與單一搖床選礦相比，中礦需再磨，設(shè)備投資和生產(chǎn)成本相對(duì)較高，但所獲鉻精礦品位較高，回收率也有所增加。

3、 強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一強(qiáng)磁一搖床選礦工藝流程產(chǎn)品方案靈活，僅增加了一段強(qiáng)磁選，不但可拋去產(chǎn)率33％左右的尾礦，減少了搖床臺(tái)數(shù)，且節(jié)省了用地面積。

綜上所述，三種選礦工藝流程均取得了較好的選別指標(biāo)。但是，顯而易見(jiàn)，強(qiáng)磁一搖床一中礦再磨一強(qiáng)磁一搖床選礦工藝流程獲得的選別指標(biāo)較佳，工藝流程更為合理。

四、鋯礦石選礦工藝的應(yīng)用實(shí)例

甘肅的大道爾吉低品位鉻鐵礦，采用重選，是一個(gè)既簡(jiǎn)單、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)又合理的方案，選別3-10mm礦石入選的跳汰—螺旋分級(jí)機(jī)—搖床選別流程，被認(rèn)為是合理的。

通過(guò)對(duì)鋯礦石選礦工藝的研究，我們能夠根據(jù)礦石的實(shí)際性質(zhì)采取合理的選礦工藝。我公司能夠提供各種鋯礦石選礦設(shè)備，滿足選礦經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求。