現(xiàn)代選礦設(shè)備逐漸向著大型化方向發(fā)展，浮選機(jī)也不例外。但是大型浮選機(jī)在結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)技術(shù)上有很大的難度，我公司通過(guò)引進(jìn)國(guó)外的精良技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型浮選機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，該設(shè)備以其節(jié)能滿足了礦山開(kāi)采的需要。

在對(duì)大型浮選機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先明確了設(shè)計(jì)原則。對(duì)于大型浮選機(jī)來(lái)說(shuō)，在理論研究中主要是針對(duì)大型浮選機(jī)流體動(dòng)力學(xué)的特殊要求，對(duì)浮選槽內(nèi)不同粒級(jí)的礦物與氣泡的碰撞、粘附、脫落過(guò)程及影響這些過(guò)程的原因及如何防止浮選過(guò)程短路、提高氣體分散度并保證氣泡與礦漿均勻混合等方面作為研究主要的。我們根據(jù)這些提出了大型浮選機(jī)的設(shè)計(jì)原則：

1、 保證浮選槽內(nèi)能充人足量空氣，使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡，保證槽內(nèi)有足夠的氣一液分選界面，增加礦粒與氣泡碰撞、接觸和粘附的機(jī)會(huì)。

2、 葉輪一定子系統(tǒng)所產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)要滿足浮選動(dòng)力學(xué)的要求，以利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成和順利上浮，建立一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的分離區(qū)和平穩(wěn)的泡沫層，減小礦粒的脫落機(jī)會(huì)。

3、 葉輪攪拌力適中，流程暢通無(wú)阻，槽底不會(huì)有沉砂，同時(shí)保證較粗礦粒充分懸浮。

4、 定子應(yīng)有利于葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)礦流變成徑向礦流，形成細(xì)微空氣泡，降低能耗。

5、 適當(dāng)加大槽深，延長(zhǎng)氣泡上升距離，以增加礦粒與氣泡的碰撞機(jī)會(huì)。

6、 充氣量易于調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便。

我們就是在此原則的基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)了精良的大型浮選機(jī)，該機(jī)具有獨(dú)創(chuàng)的高比轉(zhuǎn)數(shù)后傾葉片葉輪一懸空徑向短葉片定子的結(jié)構(gòu)形式，礦漿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)合理，礦粒分布均勻，泡沫層穩(wěn)定，能耗低。槽體設(shè)計(jì)合理，減少礦漿短路，解決了國(guó)外大型浮選機(jī)對(duì)粗粒級(jí)礦物回收率低的難題。創(chuàng)造性開(kāi)發(fā)了自吸給礦和中礦的吸漿槽，解決了國(guó)際上大型充氣式浮選機(jī)不能自吸礦漿的難題，率先實(shí)現(xiàn)了大型浮選機(jī)的平面配置，可有效降低廠房高度，減少輔助裝置，降低直接投資。

大型浮選機(jī)研發(fā)成功表明了我國(guó)浮選技術(shù)的進(jìn)步，也帶動(dòng)了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新，意義重大。目前該設(shè)備正在受歡迎，歡迎前來(lái)訂購(gòu)。