像反擊式破碎機(jī)這樣受歡迎的設(shè)備，使用時(shí)間長(zhǎng)了仍然存在著許多的問(wèn)題，下面我們來(lái)一一了解一一解決。

1、軸承發(fā)熱可能燒壞

反擊式破碎機(jī)在工作時(shí)轉(zhuǎn)子處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于現(xiàn)在的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝多鑄造成型，很多地方加工不精細(xì)，造成轉(zhuǎn)子的有些地方不規(guī)則不平衡，旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速達(dá)到760r/min，使機(jī)器容易產(chǎn)生偏撮，造成軸承摩擦力增大，產(chǎn)生大量的熱使軸承發(fā)熱，如果溫度過(guò)大就會(huì)燒壞軸承；另一方面是因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)的注油孔在板錘的側(cè)面，而軸承離板錘注油孔內(nèi)壁有一段的距離，有時(shí)候即使向板錘內(nèi)注入了很多潤(rùn)滑油但是軸承還是無(wú)法得到潤(rùn)滑，在軸承工作時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重的磨損。

解決方案：軸承發(fā)熱的原因有兩個(gè)，解決辦法也有兩個(gè)，針對(duì)轉(zhuǎn)子不平衡的問(wèn)題，一是需要用戶在選購(gòu)反擊式破碎機(jī)時(shí)注意設(shè)備零部件的質(zhì)量和生產(chǎn)做工，一是即使更換標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子；針對(duì)潤(rùn)滑不到位的問(wèn)題需要用戶注意對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑，定期檢查潤(rùn)滑脂是否已經(jīng)減少到軸承座容積的50%以下，定期更換潤(rùn)滑脂，定期清洗軸承。如果軸承發(fā)熱問(wèn)題沒(méi)有解決，也有可能軸承已經(jīng)損壞，要及時(shí)更換。

2、板錘損壞

很多人認(rèn)為板錘較大的問(wèn)題是易磨損，其實(shí)板錘更嚴(yán)重的損壞形式是松脫和斷裂，一旦發(fā)生這兩種情況輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉(zhuǎn)子及反擊架，重則打斷轉(zhuǎn)子體軸，撕裂轉(zhuǎn)子體。板錘的斷裂主要是因?yàn)榇髩K物料進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)對(duì)板錘的強(qiáng)大沖擊力，而板錘是由高錳鋼鑄造成型，和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)沒(méi)有完全貼合，受到無(wú)法抵擋的沖擊力時(shí)就會(huì)發(fā)生斷裂或者松脫。

解決方案：板錘問(wèn)題的根本是板錘質(zhì)量不合格，建議重新制作螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面更好的接觸，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，以防應(yīng)力集中而斷裂；另外安裝板錘時(shí)必須要清除螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使連接完全貼合平實(shí)；使用時(shí)要注意檢查螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)不緊固要緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊。

3、反擊板磨損

反擊式破碎機(jī)有兩個(gè)破碎腔，共有6塊反擊板。一級(jí)破碎腔里面的3個(gè)反擊板磨損量較大，靠近擊錘的兩塊反擊板更甚，需要頻繁更換，損耗很大。反擊板的間隙太小，進(jìn)料多，出料少，阻礙物料的規(guī)律流通。反擊板吊桿部分剛度太大，振動(dòng)幅度太低，物料容易在反擊板上越積越厚，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

解決方案：改善反擊板的材質(zhì)，在反擊面裝上耐磨襯板、反擊輥或篦條板；將反擊式破碎機(jī)前反擊板吊和后反擊吊桿合二為一，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使物料流通；增大前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，打擊角增大到3000，可增強(qiáng)打擊力度，有利于物料的反擊破碎；增大反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部的間隙可保證物料順利通過(guò)。