近年來，隨著煤炭資源的不斷開采，廣大選煤廠更加注重對煤矸石的綜合利用，以提高資源的回收利用效率，給企業(yè)發(fā)展帶來更高的經(jīng)濟效益。本文就煤矸石的破碎與磨礦進行分析。

對于煤炭洗選過程中排放的煤矸石，直接洗選難以實現(xiàn)進一步的脫碳目的，因此考慮將煤矸石進行破碎和磨礦后再選，隨著煤矸石破碎粒度的減小，煤與矸石的解離度增大，低密度物料和高密度物料的含量均增加，而中間級密度物含量顯著減少。為研究煤矸石樣品中煤的嵌布粒度特性，探索理想的磨礦細度提供理論依據(jù)。

煤矸石的破碎與磨礦實驗

首先使用沃特鄂式破碎機將煤矸石樣品全部破碎到2mm以下，然后對破碎后的煤矸石進行混勻、縮分和取樣。然后使用棒磨機對煤矸石樣品進行8min、10min、12min、16min和20min的磨礦試驗，并進行篩分分析和燒失量測定，研究不同磨礦時間下煤矸石中各粒級產(chǎn)率及燒失量的變化規(guī)律見圖1和圖2。

從圖1可以看出，隨著磨礦時間的增加，粗粒級產(chǎn)率逐漸減小。0.074～0.045mm粒級的產(chǎn)率在10min內(nèi)迅速減小，10min后達到更小值，之后以較小的變化梯度逐漸增大，一0.045mm粒級產(chǎn)率10rain前迅速增大，之后以較小的變化梯度逐漸增大。這是因為在磨礦時煤矸石中呈粗顆粒嵌布的煤(以貧度煤為主，可磨性指數(shù)在67左右)與矸石首先解離被磨碎，迅速提高細粒級產(chǎn)率。隨后粗粒級矸石被不斷磨碎，使得中間粒級產(chǎn)率又逐漸增大。

從圖2可以看出，在不同磨礦時間的煤矸石粒度組成中，粗粒級的燒失量隨磨礦時間的增加稍微降低，但都在33～34之間，小于原樣的燒失量36.94。這說明還有一部分煤與矸石處于未解離狀態(tài)，要想將這部分煤脫除，必須增加磨礦時間，將其磨到更細粒級。0.074～0.045mm粒級的燒失量在10min前迅速降低，之后緩慢減小，-0.045mm粒級燒失量先增大后減小，但都大于原樣燒失量，這與圖1中各粒級產(chǎn)率的變化規(guī)律相對應(yīng)，進一步說明了煤矸石中含有一部分呈粗顆粒嵌布的煤，經(jīng)過球磨機初步磨礦后迅速解離提高了細粒級中煤的含量。

通過以上對煤矸石的破碎與磨礦實驗，獲得燒失量在18%左右的矸石產(chǎn)品的理想工藝和方法，以滿足后續(xù)煤矸石的綜合利用條件。我公司在為客戶設(shè)計高能的選礦工藝同時，還能夠提供精良的破碎設(shè)備及磨礦設(shè)備，歡迎前來咨詢選購。