鋼渣是在鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，我國(guó)每年的鋼渣產(chǎn)量很高，大部分都尚未得到重新利用。為響應(yīng)我國(guó)的資源合理化利用的號(hào)召，越來(lái)越多的鋼渣獲得了新生。

要實(shí)現(xiàn)鋼渣的“排放少”有兩種方式，前茅是采用鋼渣余熱自解熱悶處理工藝和技術(shù)，第二是采用鋼渣破碎、篩分、磁選工藝，將熱悶后的鋼渣處理成渣鋼、磁選粉、尾渣，其中渣鋼返回?zé)掍?，磁選粉返回?zé)Y(jié)，尾渣經(jīng)過(guò)粉磨設(shè)備，生產(chǎn)鋼渣超細(xì)粉，作水泥和混凝土摻合料，提高鋼渣的利用價(jià)值。我們著重來(lái)了解用于水泥摻合料的鋼渣超細(xì)粉的生產(chǎn)。

鋼渣破碎、篩分、磁選的工藝流程

鋼渣冷卻后由裝載機(jī)將其裝入翻斗車，運(yùn)離車間到鋼渣處理車間。渣子從翻斗車上卸到料倉(cāng)附近，由鏟車將其倒入料倉(cāng)上的篦條篩，對(duì)鋼渣進(jìn)行初步篩分，大于150mm 的篩上物被當(dāng)做廢鋼直接回收。篩下物進(jìn)入皮帶機(jī)。皮帶機(jī)上方有一磁選機(jī)，對(duì)鋼渣進(jìn)行初步磁選并作為廢鋼直接回收。篩下物尾塊落裝入皮帶機(jī)運(yùn)到顎式破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎，卸入皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)到振動(dòng)篩，經(jīng)篩分，篩下物落入皮帶機(jī)、帶磁輥的皮帶機(jī)，經(jīng)過(guò)磁輥磁選后，含磁性粉卸入皮帶機(jī)，更終卸入磁粉庫(kù)；經(jīng)磁輥磁選后，不 含磁性粉卸入皮帶機(jī)，卸入尾渣庫(kù)。經(jīng)振動(dòng)篩篩分的篩上物落入皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)卸到球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)磨碎后卸入皮帶機(jī)運(yùn)到振動(dòng)篩，篩下物經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)分別卸入磁粉庫(kù)和尾渣庫(kù)；篩上物卸入皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)返回到球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行處理。

破碎、篩分、磁選工藝的特點(diǎn)

該工藝能有效地將鋼渣中的渣鋼、磁選粉、尾渣分離，為鋼渣的再利用奠定了基礎(chǔ)。其中渣鋼含鐵≥60%，作為廢鋼重新煉鋼；磁選粉含鐵≈40%，同時(shí)含有大量的 CaO，可以作為燒結(jié)的含鐵溶劑，按比例取代燒結(jié)的石灰，提高燒結(jié)礦的含鐵品味；尾渣含鐵一般≤3%，粒度在10mm以下，運(yùn)往鋼渣微粉生產(chǎn)線。

鋼渣超細(xì)粉的應(yīng)用

1、鋼渣超細(xì)粉的礦物成分跟水泥相似，同時(shí)表現(xiàn)出與水泥相似的物化性質(zhì)，因此鋼渣可以在水泥生產(chǎn)行業(yè)應(yīng)用。將石灰石、粘土、砂巖、鋼渣超細(xì)粉等原料按比例配合后經(jīng)粉磨、煅燒可以制成水泥熟料，如果將水泥熟料與水渣、鋼渣、添加劑等原料共同粉磨可制成水泥。

2、鋼渣經(jīng)過(guò)球磨機(jī)等設(shè)備處理制成鋼渣超細(xì)粉可以作為混凝土摻合料使用。

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